Inspeccionar el interior de tanques de almacenamiento de gran dimensión, que no contienen líquidos explosivos, es importante para hallar defectos, como la corrosión, erosión y áreas soldadas deterioradas, que podrían comprometer su integridad estructural. Si bien los inspectores dependen de videoscopios flexibles para acceder al interior de los tanques y verificarlos en busca de posibles daños, a veces estos instrumentos carecen de una iluminación suficiente para llevar a cabo el trabajo.
Por suerte, los inspectores ya no necesitan soportar la oscuridad.
Este blog «traerá luz» a la importancia de usar un videoscopio con una iluminación brillante para inspeccionar tanques de almacenamiento de gran dimensión. Siga su lectura para descubrir una tecnología de iluminación videoscópica de última generación a la altura de las inspecciones.
En busca de defectos en tanques de almacenamiento: Proceso de inspección típico
Antes que nada, se revisará el proceso de inspección típico en el caso de los tanques de almacenamiento de gran dimensión.
Por lo general, los inspectores acceden al interior de un tanque a través de un tubo o tubería conectada al manipular un videoscopio. En el interior del tanque, el inspector dirige la sonda para que descienda hasta la parte inferior de éste en donde, por lo general, se manifiestan o ubican los defectos.Cuando el inspector halla un defecto, la sonda será acercada a este último para verificar minuciosamente su estado o condición.
Es en ese momento cuando la importancia de una iluminación adecuada se pone en relieve.
Iluminación brillante: Su envergadura al inspeccionar tanques de almacenamiento
Debido a que el espacio dentro de un tanque es amplio (la mayoría presenta un diámetro exterior de 4 m, o 13 pies), algunos videoscopios carecen de suficiente iluminación para mostrar claramente la condición de la pared interna del tanque de un vistazo.
Por causa de una iluminación insuficiente, el inspector deberá acercarse más a la pared, escanear una cierta parte del área y repetir esta operación para encontrar el defecto. Dicho esto, no solo se deberá dedicar mucho tiempo sino que los inspectores podrían tener complicaciones al detectar defectos en la oscuridad u omitirlos.
En tal caso, ¿cómo es posible obtener una iluminación adecuada para esta tarea? Contar con una iluminación de diodo láser.
¿Qué es una iluminación de diodo láser?
La iluminación de diodo láser usa la tecnología láser para proporcionar una luz de enfoque brillante. Olympus ha introducido la iluminación de diodo láser en su videoscopio IPLEX™ NX para que usted se beneficie de una luz cuatro veces más brillante en comparación con aquellas de los videoscopios convencionales.
Operador sosteniendo un videoscopio IPLEX NX en una planta industrial.
Inspección de tanques de almacenamiento: Beneficios de la iluminación de diodo láser
En el caso de esta aplicación, la iluminación del diodo láser es lo suficientemente potente como para ver dentro de un gran tanque con un diámetro exterior de 4 m (13 pies), lo que facilita la rápida localización y visualización del defecto. De forma paralela, la función de larga exposición del videoscopio IPLEX NX ayuda también a iluminar con suficiente brillo el interior de un tanque de gran dimensión. De esta manera, es posible hallar defectos potenciales de forma más eficiente.
Para conocer más acerca de las ventajas de la iluminación de diodo láser para inspeccionar grandes cavidades, visualice el siguiente video:
Reducir el tiempo de inspección gracias a imágenes brillantes y de alta calidad
Cabe agregar que la iluminación de diodo láser es solo uno de los componente que ayuda a visualizar con la mejor calidad de imagen los defectos en los tanques de almacenamiento. Por esta razón, se nombran a continuación otras características exclusivas del videoscopio IPLEX NX que ayudan también a identificar y observar de forma más clara los defectos:
- Ajuste de exposición automático: la automatización elimina la necesidad de ajustar frecuentemente los parámetros de iluminación según la condición del área de inspección.
- Parámetro de nitidez eficaz: gracias a una nitidez mejorada, es posible identificar de forma clara la forma y longitud de las grietas y otros defectos; es decir que es relevante para medir el tamaño de un defecto.
- Excelente saturación de color: los operadores usan una codificación cromática para definir si la corrosión o erosión es aceptable; por lo tanto, una reproducción de colores apropiada en la pantalla del usuario es crucial para evaluar la condición de los defectos.
Gracias a un brillo y una calidad de imagen excepcionales en espacios grandes y amplios, es posible llevar a cabo sus inspecciones de forma rápida y precisa para asegurar la capacidad de almacenamiento de los tanques y evitar costosas paradas en una planta industrial.
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