En las industrias de generación de energía, petróleo y gas, y química, reducir las paradas de la maquinaria rotativa, como las turbinas, es un factor clave para la productividad y eficiencia económica de una planta industrial. El uso de los videoscopios de última generación, caracterizados por su amplio campo de visión, capacidades de medición incrementadas, y un software de fácil uso, permite a los inspectores obtener imágenes detalladas, y realizar mediciones más rápidas para inspecciones más eficaces a fin de maximizar el tiempo de actividad de los servicios.
La inspección en plantas industriales es crucial; sin embargo, plantea desafíos debido al entorno que presenta normalmente una amplia gama de equipos. La maquinaria rotativa, como las turbinas, bombas, generadores, compresores y cajas de engranaje, está sujeta a estrés y presión constantes, lo que obliga a inspeccionarla para prevenir fallos o mantener un elevado aprovechamiento energético. Los controles regulares ayudan a detectar, identificar y cuantificar diferentes tipos de defectos y daños (vea la Figura 1).
Figura 1: Piezas rotativas de una turbina que requieren inspección regular para mantener la seguridad y un rendimiento operativo eficaz.
Acelerar las inspecciones
El producto final y, por lo tanto, la rentabilidad de los equipos rotativos se encuentran frecuentemente asociados a su tiempo de actividad. Debido a que los equipos rotativos requieren ser apagados (y, algunas veces, esperar su enfriamiento) para poder inspeccionarlos, las tecnologías que aceleran este proceso generan rápidamente un elevado retorno sobre la inversión. La inspección visual remota (RVI) es un método usado comúnmente para visualizar áreas de difícil alcance en maquinaria rotativa. Los equipos de última generación de inspección visual remota, como el videoscopio IPLEX NX® de Olympus (vea la Figura 2), se adaptan bien a este tipo de inspección, debido a su iluminación brillante, maniobrabilidad intuitiva, y software de fácil uso. |  Figura 2: Videoscopio IPLEX NX de Olympus que facilita la observación en áreas de difícil alcance. |
Componentes grandes
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Figura 3: El software InHelp™ permite seleccionar y clasificar las imágenes obtenidas para generar informes de manera mucho más rápida.
Amplio campo de visión
Desarrollado para acelerar el tratamiento de imágenes y medir componentes grandes, como los álabes de turbinas, el videoscopio IPLEX NX se dota de un área de visualización cuatro veces más amplia que aquella de los videoscopios convencionales (vea la Figura 4). La mayor amplitud de esta área significa que es mucho más fácil obtener una visión adecuada de un componente grande sin necesidad de unir múltiples imágenes (tipo mosaico). Esto facilita y acelera el flujo de trabajo en una inspección visual remota. El área de visualización mejorada también conlleva a que las mediciones se ejecuten de manera más sencilla. Al encontrar un defecto, habitualmente los inspectores también necesitan cuantificarlo. Esto quiere decir, por ejemplo, que los inspectores deben medir la distancia entre el defecto y la raíz del álabe o determinar la dimensión de una grieta. Con un amplio ángulo de visualización, las mediciones no necesitan basarse en dos imágenes separadas, otorgando así velocidad y precisión. |  Figura 4: La sección de visualización cuatro veces más grande de un videoscopio IPLEX NX facilita el tratamiento de imágenes y la medición de los defectos. |
Inspeccionar. Clasificar. Informar.
Otro aspecto clave que determina la eficiencia de la inspección visual remota es la forma en la que los videoscopios permiten introducir notas, clasificar las imágenes y crear informes. Durante una inspección, normalmente los técnicos generan muchas imágenes que deben ser administradas adecuadamente —generalmente con una sola mano para poder operar la unidad de base del videoscopio— para crear informes detallados.
Con el software de administración de imagen y creación de informes InHelp de Olympus, las imágenes pueden ser identificadas/comentadas y clasificadas fácilmente durante una inspección. También permiten que los inspectores marquen los defectos en función de la gravedad del daño (vea la Figura 3) con un solo clic. Estas funciones hacen que la generación de informes sea más rápida y fácil, reduciendo al mismo tiempo el riesgo de errores humanos.
Resumen
Debido a los altos costos asociados a las paradas de la maquinaria rotativa, las inspecciones rápidas son altamente beneficiosas para la producción de una planta industrial. El videoscopio IPLEX NX de Olympus se adapta perfectamente a la inspección visual remota usada en las industrias de petróleo y gas, química y de generación de energía gracias a sus múltiples características destinadas a realizar inspecciones rápidas y fiables. Las mediciones con un amplio ángulo de visualización y el software de fácil uso, acompañados con una iluminación brillante y tecnología de articulación adaptable, ayudan al videoscopio IPLEX NX a minimizar las paradas y maximizar la rentabilidad de las instalaciones industriales.
