3.5 显示形式
Representación A-scan
Cada equipo de ultrasonido registra típicamente dos parámetros fundamentales de un eco: la dimensión (amplitud), y el lugar de incidencia temporal con respecto al punto cero (tiempo de tránsito del impulso). A su vez, el tiempo de tránsito está frecuentemente correlacionado a la distancia o profundidad del reflector, que se basa en la velocidad del sonido del material bajo ensayo y la simple relación entre la distancia = velocidad x tiempo.
La representación más básica de los datos A-scan del ultrasonido es la forma de la onda o su visualización en la pantalla, en donde la amplitud del eco y el tiempo de tránsito son trazados en una cuadrícula simple, en donde el eje vertical representa la amplitud y el eje horizontal el tiempo. Este es el formato estándar para representar los ecos en la detección de los defectos por ultrasonidos. El ejemplo a continuación muestra la versión de una forma de onda rectificada. También, es posible utilizar la onda radiofrecuencia son rectificación. La barra roja en la pantalla es una puerta que selecciona una porción de la trayectoria de la onda para analizarla, típicamente en la medición de amplitud o profundidad del eco.
Representación B-scan
Otra manera de presentar esta información es mediante un valor único B-scan. Generalmente, el formato B-scan es utilizado por detectores de defectos convencionales y medidores de espesores para la corrosión que permiten medir la profundidad de los reflectores con respecto a su posición lineal. El espesor se mide en función del tiempo o de la posición mientras la sonda escanea la pieza para obtener el perfil de profundidad. La correlación entre los datos de ultrasonido y la posición de la sonda en curso permite obtener una visualización proporcional de la medida y permite correlacionar datos relativos de áreas específicas de la pieza bajo ensayo. Esta posición de trazabilidad generalmente está disponible al utilizar dispositivos electromagnéticos conocidos como «codificadores». Estos codificadores son utilizados en integradores de escaneo manual o de sistemas automatizados los cuales permiten desplazar la sonda mediante un escáner de motor lógico programable. En ambos casos, el codificador registra la ubicación de cada adquisición de datos con respecto a un patrón de escaneo y a una resolución de índice definida por el usuario.
En el siguiente caso, la representación B-scan muestra dos reflectores de profundidad y un reflector más superficial que corresponde a las posiciones de los taladros (perforaciones) en el bloque de calibración.
Funciones A-scan especiales
Congelación: se utiliza una función de congelación para congelar la pantalla en tiempo real y poder efectuar más análisis. Durante estos análisis la sonda será retirada de la pieza bajo inspección. Varios detectores de defectos permiten ajustar algunos parámetros de pantalla, configuración y medición mientras la pantalla se encuentra en modo de congelación.
Memoria de picos: una memoria de picos captura y almacena en la pantalla la amplitud de cada punto visualizado, además, refresca cada píxel si una señal de mayor amplitud es adquirida. El resultado de pantalla es una envolvente de amplitud de pico superpuesta en el A-scan tiempo real. La memoria de pico es útil para capturar defectos al escanear una pieza bajo ensayo, y para capturar la respuesta del pico a partir de un reflector durante la inspección de haz angular. Por ejemplo: en el video a continuación, una sonda escanea un bloque de calibración de cinco (5) espesores y el equipo registra el eco a partir de cada espesor según la secuencia.
Mantenimiento de picos: la función de mantenimiento de picos es similar a la de memoria de picos, a excepción de su representación, la cual es proyectada una sola vez y no se refresca, incluso si el A-scan en tiempo real excede el pico almacenado. Generalmente, es utilizada para comparar A-scan en tiempo real provenientes de los bloques de calibración (estándares de referencia).
Rechazo: la función de rechazo elimina las señales de nivel indeseado a partir de una representación A-scan. Ésta permite reducir el ruido en la línea de base y brindar una imagen más nítida. Sin embargo, algunos códigos de ensayo prohíben su uso ya que puede ocultar ciertos defectos pequeños. En el siguiente ejemplo, un nivel de rechazo al 20 % (marcado por una línea verde horizontal) es usado para eliminar ruido disperso/parásito de grano en un ensayo de aleación.
 Rechazo desactivado (0 %) |  Rechazo activado (20 %) |
