Llevar a cabo mediciones bajo condiciones especiales como temperaturas elevadas o en agua trae consigo puntos adicionales a considerar al ejecutar ensayos ultrasónicos. Si planea usar un medidor de espesor ultrasónico en cualquiera de las siguientes condiciones, siga estas recomendaciones para ayudar a garantizar la seguridad y los resultados precisos.
La medición bajo condiciones de altas temperaturas (superiores a 125 °F o 50 °C) requiere una planificación cuidadosa. Muchas sondas duales, usadas en aplicaciones de corrosión, pueden soportar altas temperaturas, hasta 930 °F o 500 °C en algunos casos por contacto breve. Sin embargo, las sondas de contacto estándar se dañarán o destruirán al ser expuestas a temperaturas superiores o de aproximadamente 125 °F o 50 °C debido a los coeficientes variables de expansión térmica que se usan para construir sus materiales, lo que conlleva a un desprendimiento bajo temperaturas elevadas. Nunca use sondas de contacto en una superficie que esté demasiado caliente cuando la toca con los dedos descubiertos. Además, siempre ejecute mediciones de alta temperatura con sondas monoelemento en el Modo 2 / 3 ya sea usando una línea de retardo (línea de retardo adecuada para las altas temperaturas) o una sonda de inmersión. Comuníquese con Olympus para obtener más información sobre la selección de sondas específicas.
La velocidad acústica en todos los materiales cambia con la temperatura, normalmente aumenta a medida que el material se enfría y disminuye a medida que se calienta, con cambios abruptos en los puntos de congelación o fusión. Este efecto es mucho mayor en plásticos y caucho que en metales o cerámicas. Para obtener la máxima precisión, calibre la velocidad acústica del medidor a la misma temperatura que enfrentará en las mediciones. Tenga en cuenta que la medición de materiales calientes con un medidor determinado a la velocidad acústica de una temperatura ambiente a menudo conllevará a un error importante. Finalmente, con temperaturas superiores o aproximadas a 200 °F o 100 °C, se recomienda usar acoplantes especiales para altas temperaturas.
La medición ultrasónica de espesores en línea o procesos de producción permite la medición continua de productos, como tubos y tuberías de plástico extruido, fundas para cables eléctricos y láminas metálicas, mientras se encuentran en movimiento. Los instrumentos multicanal pueden medir distintas áreas en la circunferencia de un producto tubular o ancho de una lámina. La medición en líneas de producción se desarrolla normalmente con sondas de inmersión que acoplan la energía acústica a través de una cámara o baño de agua para evitar el contacto directo con el producto. En el caso de tubos extruidos, tuberías y fundas para cables, a menudo, es posible ejecutar la medición dentro de los tanques de enfriamiento existentes y usar el agua de enfriamiento como acoplador. Se necesita fijación para mantener las sondas alineadas de forma adecuada con el material bajo ensayo.
En la mayoría de los casos, los medidores ultrasónicos son usados con mayor frecuencia con cables de sondas de hasta 1 metro o 3 pies de longitud. Por lo general, no se recomienda el uso de cables muy largos a menos que así lo requieran las condiciones del ensayo. Cuando la longitud del cable excede aproximadamente 3 metros o 10 pies con frecuencias comunes de ensayo, es necesario considerar los efectos del cable, ya que pueden generarse efectos negativos. La longitud máxima de un cable que se puede usarse en un caso específico dependerá del tipo de sonda y del espesor mínimo a medir. Tenga en cuenta que las sondas duales pueden usar cables mucho más largos que las sondas monoelemento, potencialmente de hasta 100 metros o 300 pies con una configuración de instrumento adecuada. Preste especial atención a los problemas de correspondencia eléctrica entre la sonda y el cable; es primordial tener en cuenta la atenuación de la señal en el cable y compensar el tiempo de tránsito del impulso a través del cable.
Algunas aplicaciones de inspección de la corrosión involucran situaciones como la medición del espesor de pilotes de soporte o cascos de embarcaciones sumergidos en agua. Si bien la mayoría de las sondas estándar de contacto, con líneas de retardo y duales pueden sumergir brevemente en aguas poco profundas sin problemas, la inmersión prolongada o profunda (entorno a 2 metros o 6 pies) eventualmente causará fallas debido a la corrosión y la intrusión de agua, especialmente si la inmersión se lleva en agua salada. Para una aplicación marítima en aguas profundas, normalmente se usan sondas duales resistentes al agua, selladas contra la intrusión de agua a alta presión. Tal y como se recomendó anteriormente, estos tipos de sondas están disponibles para su uso en profundidades de hasta aproximadamente 100 metros o 300 pies.
No obstante, hay ciertas líneas guías para medir a través de recubrimientos/revestimientos, como la pintura epoxi u otras superficies protectoras. Para obtener más información, consulte la sección Medidores de espesores para revestimientos/recubrimientos.