Inspección por ultrasonido multielemento (Phased Array)

Tecnología de ultrasonido multielemento (Phased Array)


La tecnología de ultrasonido multielemento (Phased Array) permite la generación de haces cuyos parámetros, como el ángulo, la distancia focal y el tamaño del punto focal, pueden ser controlados mediante un software. Además, cada haz puede ser multiplexado en una gran matriz. Estas capacidades abren una nueva posibilidad. Por ejemplo, es posible variar con rapidez el ángulo del haz al escanear una pieza sin necesidad de mover la propia sonda. El ultrasonido multielemento también permite el reemplazo de múltiples sondas y componentes mecánicos. Asimismo, la inspección de una pieza a través de un haz de ángulo variable maximiza la detección, sin que esta dependa de la orientación del defecto, al mismo tiempo que optimiza la relación de señal-ruido.

Beneficios Phased Array

La tecnología Phased Array ofrece los siguientes beneficios:

• Control de software provisto para el ángulo del haz, la distancia focal y el tamaño del punto focal
• Inspección multiangular con una sola sonda pequeña PA controlada electrónicamente
• Mayor flexibilidad para inspecciones de piezas de geometría compleja
• Inspecciones de alta velocidad sin piezas móviles

Software Phased Array

Funciones A-Scans, B-Scans y C-Scans con todas las prestaciones


El OmniScan® PA se basa en el conjunto de funciones OmniScan UT y ofrece diseños de pantalla A-scan, B-scan y C-scan con todas las prestaciones.

Escaneo sectorial con todas las prestaciones

• Representación con el volumen corregido en tiempo real
• Frecuencia de actualización superior a 20 Hz (hasta 40 Hz).

Procesamiento avanzado de datos en tiempo real

• Interpolación de datos en tiempo real para mejorar la representación espacial de defectos durante la adquisición de datos
• Filtros de paso alto y paso bajo seleccionables por el usuario para mejorar la calidad de imagen y el A-scan
• Función de proyección que permite al operador una visualización en posición vertical
• A-scan proyectado de forma simultánea con la representación del escaneo sectorial.

Procedimientos y parámetros de calibración

Todos los procedimientos de calibración presentan una guía paso a paso de menús mediante la navegación de página anterior o posterior (Sig./Regresar)

Asistentes para grupos y leyes focales

• El Asistente de grupo permite ingresar todos los parámetros relacionados con la sonda, la pieza y el haz para generar todas las leyes focales en un solo paso en lugar de generarlas con cada cambio.
• El enfoque paso a paso evita que el usuario omita una modificación en un parámetro.
• La ayuda en línea ofrece información general sobre los parámetros que deben optimizarse (ajustarse).

Opción multigrupo

Ahora es posible administrar más de una sonda mediante dos configuraciones diferentes: diferentes desvíos (sesgos), diferentes tipos de escaneo, diferentes áreas de inspección y otros parámetros.

Configuraciones posibles para la inspección multigrupo

A. Utilice una sonda Phased Array de 64 elementos o más y cree dos grupos diferentes:

• Escaneo lineal de 45° para cubrir la parte superior de la pieza mediante el uso de ecos reflejados en la superficie inferior.
• Escaneo lineal de 60° para cubrir la parte inferior de la pieza.

B. Utilice una sonda Phased Array de 64 o 128 elementos y cree dos grupos diferentes:

• Escaneo lineal de 0° con ganancia baja.
• Escaneo lineal de 0° con ganancia elevada.

C. Utilice una sonda Phased Array de 64 o 128 elementos y cree tres grupos diferentes:

• Escaneo lineal de 45° para cubrir la parte superior de la pieza mediante el uso de ecos reflejados en la superficie inferior.
• Escaneo lineal de 60° para cubrir la parte inferior de la pieza.
• Escaneo sectorial de ángulo entre 35° y 70° para aumentar la posibilidad de detección de defectos.

D. Utilice dos sondas Phased Array de 16 o 64 elementos y cree 2 grupos diferentes:

• Escaneo sectorial de 35º a 70º para la inspección desde el lado izquierdo de la pieza con saltos en la superficie inferior
• Escaneo sectorial de 35º a 70º para la inspección desde el lado derecho de la pieza con saltos en la superficie inferior