Ahorre tiempo al efectuar inspecciones de mantenimiento en plantas industriales con videoscopios

La inspección visual remota (RVI) es un punto clave en el mantenimiento de plantas industriales; ya que, permite prevenir fugas u otros accidentes que pueden engendrar pérdidas económicas considerables. Las paradas de las instalaciones industriales son costosas; esto significa que ejecutar inspecciones eficaces y rápidas sin afectar la fiabilidad de los resultados es sumamente beneficioso para la rentabilidad de una planta industrial. A pesar de que existen otras tecnologías de inspección, la inspección visual remota (RVI) es el único método que proporciona imágenes reales para una toma de decisión segura. Las plantas industriales enfrentan dificultades debido a la amplia variedad de componentes que requieren ser inspeccionados (vea la tabla en la página 2). Cada componente en una instalación industrial presenta un desafío específico de inspección asociado a su forma (pequeños orificios o espacios estrechos) o condición (daños o impurezas).

Tareas de inspección y desafíos típicos de mantenimiento en plantas industriales

La última generación de videoscopios ofrece funciones innovadoras especialmente desarrolladas para enfrentar estas complejidades de inspección. Estos videoscopios proporcionan un alto retorno sobre las inversiones; ya que, permiten realizar inspecciones de manera más rápida y tomar decisiones mejor sustentadas.

Sobrepasar la accesibilidad y los desafíos de maniobrabilidad

Para llevar a cabo una inspección completa de estructuras extensas, como las tuberías, los reactores o los intercambiadores de calor, es importante obtener imágenes de áreas y superficies cuyo acceso resulta extremadamente difícil. Esto significa que la accesibilidad a las cámaras es un desafío importante en las inspecciones visuales remotas. Por consiguiente, existen requisitos altamente específicos asociados a las dimensiones de la sonda del videoscopio y a su nivel de control de desplazamiento.

La articulación intuitiva del videoscopio IPLEX NX^® (vea la Figura 1) permite una fácil maniobrabilidad incluso en los entornos más complejos, como las tuberías estrechas o extensas presentes en los intercambiadores de calor. Los inspectores pueden desplazar la punta de la sonda con mayor control y precisión a través de esquinas, espacios estrechos y aberturas complejas o reducidas. La potente articulación mecánica asistida TrueFeel usa un mando para controlar la punta de la sonda, obteniendo así una coordinación avanzada que permite trabajar en espacios confinados y ahorrar tiempo durante las inspecciones (vea la Figura 2).

Figura 1: Las inspecciones de mantenimiento en plantas industriales son mucho más fáciles y rápidas cuando se usan herramientas de inspección visual remota (RVI) de última generación, como el videoscopio IPLEX NX de Olympus.

Figura 2: Mando de articulación mecánica que proporciona una manera intuitiva de maniobrabilidad en espacios confinados.

La sonda recomendada para el videoscopio IPLEX NX presenta un diámetro de 6 mm y una longitud de 7,5 m, lo cual permite inspeccionar tubos de hasta 15 m cuando existe un acceso por ambos extremos del componente. La sonda de 6 mm con una sección rígida en el extremo distal (un tercio más corta que los videoscopios convencionales) permite inspeccionar tuberías estrechas al mismo tiempo que el operador se beneficia de una alta intensidad de luz. Para tubos y aberturas más pequeños, es posible usar una punta de 4 mm.

Calidad de imagen mejorada para una mejor probabilidad de detección En todos los tipos de instalaciones industriales, la calidad débil de las imágenes puede conllevar a una probabilidad de detección reducida de defectos, como en el caso de grietas, obstrucciones, corrosión o cristalización. Estos defectos son críticos y, de ser ignorados durante una inspección, pueden generar fugas o errores en los componentes que conllevarán posteriormente a paradas de producción importantes. La intensidad luminosa, la calidad de la cámara y el procesamiento de imagen juegan un rol para definir el grado de detalle de una imagen (vea la Figura 3). La amplia experiencia óptica de Olympus combinada con la iluminación de diodo láser brillante y la gran pantalla CCD permiten ofrecer imágenes de alta calidad para una elevada probabilidad de detección. Además, el paquete de imagen avanzado incluido con el videoscopio IPLEX NX permite reducir el ruido activo como también la definición y el control de saturación, lo cual ayuda a asegurar que ningún defecto sea obviado.

Figura 3: La probabilidad de detección mejora con una iluminación regular y brillante en las características y superficies.

Asegurar la identificación y trazabilidad de imagen Para inspeccionar una estructura grande y compleja, como un intercambiador de calor, frecuentemente se requiere acceder a una vasta cantidad de tuberías estrechas con el fin de reunir evidencia sobre la presencia de impurezas. Esto implica captar varias imágenes de estructuras y características similares. Para usar estas imágenes en un informe completo y detallado, es fundamental la identificación y trazabilidad completa de una imagen (para saber qué imagen ha sido capturada en tal área). Sin embargo, cuando esto es realizado manualmente puede derivar en un proceso muy lento y proclive a los errores, especialmente al agregar una imagen con información después de finalizar la inspección. Olympus proporciona un software intuitivo acompañado de una interfaz táctil de fácil uso para que los inspectores puedan asegurar la completa trazabilidad de cada imagen en sus inspecciones. Asimismo, agregar una localización exacta a cada imagen, gracias a la herramienta de asistencia para inspección InHelpTM, es simple. El software InHelp también permite agregar notas a las imágenes durante la inspección, lo que ayuda a crear informes de manera más rápida y confiable.

Figura 4: Gracias al cable de extensión para monitor, la sonda puede operar mientras el monitor es desplazado a un área más cómoda para una mejor visualización.

Combatir la inestabilidad de la cámara en espacios extensos

Cuando, por ejemplo, se inspecciona el interior de los recipientes de presión o de tuberías con diámetros extensos, puede resultar difícil captar una imagen estable debido al movimiento de la cámara. Adquirir imágenes nítidas requiere que la punta de la sonda permanezca estable y centralizada. El uso de los tubos guías Flex-and-Stay de Olympus ayudan a proporcionar la estabilidad necesaria, lo que genera una iluminación regular y una calidad de imagen mejorada.

Inspecciones en áreas de difícil acceso

La compleja disposición estructural de una planta industrial constriñe a que ciertas áreas de aplicación estén al alcance a partir de accesos difíciles. Puede que un inspector tenga que pasar primero por una cantidad de válvulas, tuberías y tanques de presión en vista de acceder a un recipiente de presión o intercambiador de calor, pero siempre permaneciendo en espacios confinados. Si se usa un videoscopio convencional, es necesario colocar el monitor lo más cerca posible del componente bajo inspección. En áreas inaccesibles, no siempre hay espacio para colocar el monitor, lo que obliga al inspector a evaluar un área que permita contener los varios accesorios de dichos videoscopios. Esto agrega mayor dificultad al operar la sonda y visualizar al mismo tiempo el monitor.

El cable de extensión del videoscopio IPLEX NX facilita las operaciones cuando los espacios son reducidos y permite ubicar el monitor lejos de la sonda en un área mucho más cómoda para la visualización (vea la Figura 4). El videoscopio ahora puede ser usado en una manera mucho más versátil, que permite una operación a manos libres incluso en áreas de difícil acceso. Además, gracias al control remoto opcional, el operador puede obtener el control absoluto de sus inspecciones a partir de diferentes ubicaciones dentro de la planta industrial.

Resumen

Las inspecciones en plantas industriales requieren el uso de la tecnología visual remota (RVI) para producir imágenes claras de los componentes que deben ser inspeccionados. El videoscopio IPLEX NX de Olympus combina capacidades de imagen reconocidas mundialmente conjugadas con características innovadoras para resolver problemas reales. Este permite a los inspectores ahorrar tiempo durante sus inspecciones y producir informes completos y confiables, reforzando así la seguridad y productividad de las instalaciones industriales al mismo tiempo que reduce los tiempos de inactividad.