Introduction
Depuis de nombreuses années, l’inspection de la surface des barres et des tubes longs est une exigence dans l’industrie de la fabrication des métaux. Les exigences en matière de qualité et de performance des matériaux évoluent continuellement selon les différents types, orientations et tailles des indications détectées à la surface. Alors que différentes technologies peuvent être utilisées pour détecter les défauts de surface, la technologie par courants de Foucault (ECA) multiéléments se distingue par sa capacité d’adaptation à diverses géométries et déviations sur les produits ferromagnétiques et non ferromagnétiques.
Enjeux
Le processus de fabrication des tubes et des barres peut perturber les paramètres optimaux du produit en induisant des variations dans la géométrie (ovalisation, crochets et flexion) et les conditions de la surface (piqûres, écailles et bavures). L’état de la pièce inspectée influence considérablement la qualité de l’inspection. Par conséquent, il est essentiel que la sonde puisse maintenir un positionnement idéal durant l’inspection, tout en s’adaptant à l’état de la pièce.
![](https://industrial.evidentscientific.com.cn/data/Image/appnotes/NDT/eca-surface-inspection/img1-2.jpg?rev=CF9E)
Exemple de surface rugueuse que présentent beaucoup de barres sur ligne de production
Solution
La sonde ECA d’Olympus utilise des circuits imprimés, ce qui permet d’augmenter la distance de l’entrefer tout en améliorant les performances d’inspection. Cette amélioration nous a permis d’intégrer une face en céramique dure à la sonde pour la protéger de la surface rugueuse du tube ou de la barre.
La conception de la sonde et la technologie qu’elle utilise permettent la détection de défauts orientés longitudinalement et transversalement. Des sondes offrant une conception particulière peuvent détecter des défauts dans n’importe quelle orientation à 360 degrés.
![Sonde ECA avec face en céramique](https://industrial.evidentscientific.com.cn/data/Image/appnotes/NDT/eca-surface-inspection/n-img3.jpg?rev=DF02)
Sonde ECA avec face en céramique pour l’inspection de tubes ou de barres sur ligne de production
Les sondes intelligentes ECA d’Olympus disposent de fonctions intégrées de surveillance et de vérification de l’intégrité en temps réel. Ces fonctions disponibles à même l’interface du logiciel de l’unité d’acquisition fournissent aux utilisateurs des informations détaillées et des mises à jour en temps réel sur l’état des composants essentiels des systèmes d’inspection. Dans le cadre d’une solution d’inspection clé en main, ces fonctions peuvent servir à faciliter les diagnostics ou à évaluer, d’un balayage à l’autre, la qualité de détection de la sonde afin de définir ou de déclencher des alarmes qui avertissent de conditions hors tolérance durant l’inspection.
Résultats
La sonde, le sabot et la semelle sont conçus spécialement en fonction de l’application d’inspection afin qu’ils s’adaptent à la pièce inspectée de manière à ce que la durabilité de l’assemblage s’en trouve améliorée.
Pour mettre la conception à l’épreuve, nous avons installé une sonde sur un assemblage mécanique complet imitant les conditions de fonctionnement normales de l’inspection de tubes et de barre sur ligne de production.
![Exemple d’assemblage mécanique](https://industrial.evidentscientific.com.cn/data/Image/appnotes/NDT/eca-surface-inspection/n-img4.jpg?rev=DF02)
Exemple d’assemblage mécanique
Des inspections ont été effectuées sur une distance égale à plus de 3000 km de pièces métalliques longues à des vitesses pouvant atteindre jusqu’à 2 mètres/seconde. Seuls quelques dommages mineurs ont été observés sur la face en céramique de la sonde, principalement des rayures. Aucune variation ou diminution des performances n’a été mesurée lorsque les résultats d’inspection avant et après l’essai ont été comparés.
![Face en céramique d’une sonde ECA montrant des abrasions mineures après le test](https://industrial.evidentscientific.com.cn/data/Image/appnotes/NDT/eca-surface-inspection/IMG_0262-nimg5.jpg?rev=CF9E)
Face en céramique d’une sonde ECA montrant des abrasions mineures après le test
Conclusion
La conception robuste de cette sonde ECA de nouvelle génération offre durabilité et polyvalence pour les applications d’inspection en cours de fabrication.
L’utilisation des courants de Foucault multiéléments présente de nombreux avantages pour l’inspection de surface, notamment :
- Capacité d’inspecter des produits ferromagnétiques et non ferromagnétiques (aucune magnétisation requise)
- Détection de défauts orientés longitudinalement et transversalement avec des capacités étendues jusqu’à 360 degrés
- Capacités de détection et vitesse améliorées
- Durabilité extrême et longue durée de vie