La mesure d’épaisseur par ultrasons ne se limite pas à la mesure de matériaux à des températures normales (ambiantes). En effet, les mesures peuvent être effectuées sur des matériaux dont la température de surface approche 500 °C. Lorsqu’on travaille avec des métaux, certaines situations peuvent exiger d’effectuer des mesures d’épaisseur au cours d’un processus continu où la pièce à inspecter ne peut pas être refroidie.
La chaleur peut compliquer l’efficacité de l’opération et l’obtention de mesures exactes. Si vous utilisez la mauvaise sonde, la chaleur peut l’endommager et raccourcir sa durée de vie. Les huit conseils suivants vous aideront à surmonter les difficultés liées à la mesure de matériaux chauds.
- Utilisez une sonde à émission-réception séparées conçue pour les applications à températures élevées
L’épaisseur d’un métal corrodé chaud aux surfaces rugueuses doit être mesurée à l’aide d’une sonde à émission-réception séparées conçue pour les applications à températures élevées. Il est très important de choisir une sonde conçue pour être utilisée à la température du matériau que vous inspectez. Voici quelques-unes de nos sondes à émission-réception séparées les plus courantes pour l’utilisation à des températures élevées :- D790 : pour un contact intermittent jusqu’à 500 °C
- D791 : pour un contact intermittent jusqu’à 500 °C
- D797 : pour un contact intermittent jusqu’à 400 °C
- Utilisez un couplant conçu pour les applications à températures élevées
Pour la mesure à des températures de plus de 100 °C, il est nécessaire d’utiliser des couplants spéciaux conçus pour l’utilisation à des températures élevées. Le couplant B2 standard fait de glycérine n’est pas conçu pour les températures dépassant 100 °C; son utilisation à ces températures engendrerait la perte du signal et des dommages potentiels à la sonde. Choisissez plutôt un couplant conçu pour la température du matériau que vous devez inspecter, si celle-ci est élevée. Vous pouvez facilement vous procurer une variété de ces couplants :- H-2 : couplant pour température moyenne allant jusqu’à 398 °C
- I-2 : couplant pour température élevée allant jusqu’à 675 °C
- Utilisez la fonction de compensation de la température du mesureur d’épaisseur 38DL PLUS®
La vitesse de propagation sonore change selon la température, et ce, dans tous les matériaux. Normalement, la vitesse de propagation augmente à mesure que le matériau se refroidit et diminue à mesure qu’il se réchauffe. De plus, des variations brusques se produisent près des points de congélation et de fusion. Les changements dans la vitesse de propagation sont liés aux changements dans le coefficient d’élasticité et dans la densité, et selon le matériau et la plage de températures, il est possible que ce lien soit très peu linéaire. La mesure de matériaux chauds au moyen d’un mesureur d’épaisseur réglé pour une vitesse de propagation sonore à la température ambiante peut engendrer des lectures erronées.
Pour profiter d’une exactitude maximale, vous devez tenir compte de l’effet d’une température supérieure sur la vitesse de propagation sonore. Pour ce faire, réglez le paramètre de vitesse de propagation sonore du mesureur à la température à
laquelle les mesures seront effectuées. Ce peut être fastidieux et difficile à réaliser, mais le mesureur d’épaisseur 38DL PLUS comporte une fonction de compensation de la température qui, lorsqu’activée, s’ajuste automatiquement au changement de vitesse de propagation en fonction des valeurs de température que vous entrez avant l’inspection.
- Augmentez la fréquence de rafraîchissement de la mesure de l’appareil
Si vous augmentez la fréquence de rafraîchissement de la mesure de l’appareil, vous contribuez à réduire le temps de contact avec la surface chaude dont la sonde a besoin.
- Appliquez du couplant sur le bout de la sonde plutôt que sur la surface du matériau à inspecter
Si vous appliquez du couplant sur la surface du matériau chaud, il brûlera très probablement avant que vous ne puissiez effectuer une mesure. Appliquez plutôt un couplant approprié sur le bout de la sonde, et placez le tout sur la surface chaude en exerçant une pression ferme.
- Limitez à 5 secondes la durée du contact entre la sonde et le matériau
Si vous ne pouvez pas obtenir une mesure d’épaisseur valide en 5 secondes, retirez la sonde de la surface chaude, appliquez davantage de couplant au bout, puis réessayez.
Des appareils perfectionnés, comme les mesureurs d’épaisseur 38DL PLUS et 45MG, permettent à l’utilisateur de figer l’écran de mesure. Vous pouvez utiliser cette fonction clé pour la mesure à des températures élevées puisqu’elle vous permet de placer brièvement la sonde sur le matériau, d’appuyer sur la touche « FREEZE » (figer), de retirer la sonde, puis d’apporter des ajustements aux mesures sur le A-scan figé.
- Effectuez régulièrement un étalonnage de la compensation du délai de la sonde
Nous avons précédemment indiqué que la vitesse de propagation sonore d’un matériau change avec la température. Ce phénomène se produit aussi à mesure que se réchauffent les lignes à retard à l’intérieur des sondes à émission-réception séparées : elles transmettent le son à une vitesse différente. Pour compenser ce phénomène, vous devriez effectuer périodiquement un étalonnage de la compensation du délai de la sonde (appelé « Do ZERO » en anglais).
Pour ce faire, il vous suffit d’essuyer d’abord le couplant de la surface de la sonde, puis de presser et de relâcher la touche 2nd F, puis la touche CAL ZERO. Si vous appuyez sur ces touches, l’appareil compensera toute dérive thermique se produisant dans la sonde.
- Ne laissez jamais la sonde devenir trop chaude pour les mains
Si la sonde commence à devenir trop chaude pour être tenue à mains nues, laissez-la refroidir à l’air ou trempez sa surface dans l’eau. Vous devrez ensuite effectuer un étalonnage de la compensation du délai de la sonde (« Do ZERO »).
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