La propreté des composants fait partie intégrante des processus de fabrication industrielle
La propreté des composants et des pièces est au cœur de la plupart des processus de fabrication industrielle, car ces composants doivent être exempts de tout contaminant afin que le produit fini soit de haute qualité. Dans le cadre du contrôle de la propreté des composants, les services de fabrication, de contrôle de la qualité et de gestion des processus doivent recueillir des échantillons sur la ligne de production. Ils s’appuient ensuite sur une méthode d’extraction des particules au moyen de filtres à membrane pour quantifier les contaminants qui peuvent influencer la performance, la durée de vie et la fiabilité des produits finis.
Quels sont les fondements de la propreté des composants?
La complexité croissante des produits techniques d’aujourd’hui, en particulier dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile, de la machinerie lourde et du génie électrique, a entraîné une demande de plus en plus forte en matière de fiabilité des produits et d’assurance qualité. La durabilité et le cycle de vie d’un produit fini dépendent d’un certain nombre de caractéristiques qui contribuent toutes à la propreté mesurable du produit :
- Qualité et caractéristiques du matériau du produit
- Tolérances d’ajustement
- Propreté générale d’une surface ou d’une charge de particules
De quelle façon la propreté des composants influence-t-elle la fiabilité d’un produit?
La contamination d’un produit, qui survient généralement au cours de la fabrication, mais qui peut également survenir lors du stockage, du nettoyage ou de la manipulation, a une influence directe sur la fiabilité et la durée de vie du produit fini. Les surfaces ou les liquides de production souillés peuvent engendrer des problèmes allant de la perte d’une fonction à la panne complète du système, en passant par diverses défaillances du produit.
Les résidus à la surface des produits et des pièces techniques utilisés dans les processus de fabrication et d’assemblage peuvent nuire à la fiabilité et à la performance des appareils, en plus d’entraîner une interruption de la production et un gaspillage de matières et d’énergie. Les grosses particules résiduelles (parfois appelées « killer particles » en anglais) peuvent créer une perte de fonction complète. Puisque les composants des systèmes sont de plus en plus petits, les petites particules résiduelles peuvent également provoquer des défaillances catastrophiques et mener à la panne du produit final entier.
Dans quels domaines d’application la propreté des composants a-t-elle le plus d’importance?
La propreté des composants et des pièces est essentielle dans le cadre du processus de fabrication. Voici quelques exemples de base montrant l’importance de la propreté des composants pour des industries précises :
- Machinerie lourde : Puisque les très grosses pièces qui composent de nombreuses machines lourdes sont parfois difficiles à atteindre et à inspecter directement, l’inspection de ces produits peut devenir très coûteuse. Il est donc plus efficace et plus rentable d’inspecter les huiles usées pour y repérer la présence de particules que d’inspecter les machines elles-mêmes. L’état de l’huile donne une indication précise de la condition d’une machine.
- Génie électrique : Si, pendant le processus de production, il y a des particules sur une interconnexion, on peut déduire que celle-ci n’a pas été correctement fabriquée. La détection de ces particules, puis leur éradication, constituent un bon moyen d’éviter les courts-circuits sur les cartes de circuit imprimé.
- Industrie automobile : Dans l’industrie automobile, de nombreux systèmes et pièces complexes doivent être exempts de contaminants, par exemple les systèmes ABS, les injecteurs de carburant, les étriers de frein et les systèmes à fluide hydraulique.
En quoi consiste le processus de contrôle de la propreté des composants?
Le contrôle adéquat de la propreté des composants est fondé sur un processus clair et bien établi dans le cadre duquel on utilise une méthode d’extraction des particules au moyen de filtre à membrane pour quantifier les contaminants qui peuvent influencer la performance, la durée de vie et la fiabilité des produits finis. Les particules sont extraites des échantillons par immersion, par aspersion, par rinçage ou par ultrasons, puis recueillies sur un filtre à membrane. Une fois le filtre séché, il est inspecté selon un processus d’inspection en plusieurs étapes qui permet d’identifier et d’analyser les contaminants recueillis. Les contaminants sont analysés conformément à des normes internationales comme ISO 16232 (VDA 19.1) et ISO 4407.
Quel type de système est requis pour le contrôle de la propreté des composants?
Le contrôle de la propreté des composants pose un certain nombre de défis particuliers, notamment la nécessité de vérifier régulièrement les résultats pendant l’inspection, de visualiser simultanément de multiples particules, d’examiner les résultats selon différentes normes, et de communiquer rapidement les résultats. Conçu spécialement pour permettre à ses utilisateurs de relever ces défis, le système de contrôle de la propreté des composants OLYMPUS CIX100 est une solution clé en main spécialisée, créée pour les fabricants qui doivent respecter des normes de qualité élevées en matière de propreté des composants fabriqués.
Il simplifie et accélère le processus d’acquisition, de traitement et de documentation des données d’inspection. De conception intuitive, ce système guide l’inspecteur tout au long de chaque étape du processus, permettant même aux personnes moins expérimentées d’effectuer facilement et rapidement l’acquisition de données sur la propreté. Grâce à des composants optiques haut de gamme, à la facilité d’intégration du matériel et des logiciels et à une conception robuste ne requérant aucun entretien, le système CIX garantit une imagerie reproductible et fait du contrôle de la propreté des composants un travail de routine.
