Article publié à l’origine le 21 février 2017
Parce que l’utilisation de la technologie par ultrasons multiéléments est de plus en plus répandue dans le cadre d’applications industrielles de contrôle non destructif, Olympus s’est adaptée afin de satisfaire le mieux possible les besoins de ses clients. Ainsi, nous avons continué d’élargir nos ressources en matière de fabrication et d’ingénierie afin de concevoir sur mesure des sondes à ultrasons multiéléments (PA) et à ultrasons conventionnels (UT) adaptées aux applications complexes.
Sondes à ultrasons fabriquées sur mesure, service personnalisé
Conçue et fabriquée aux États-Unis, chaque sonde personnalisée est produite par nos experts qui collaborent directement avec les clients et nos équipes d’ingénierie pour trouver des solutions aux problèmes des clients et répondre à leurs demandes. Jusqu’à maintenant, nous avons conçu et fabriqué des sondes à ultrasons multiéléments pour les secteurs de l’aérospatiale, de la production d’énergie, de la pétrochimie et de l’énergie renouvelable, et elles sont notamment utilisées dans le cadre d’applications de fabrication et de recherche. Nous offrons une grande variété de sondes personnalisées, notamment des sondes à immersion, matricielles, de contact et à sabot intégré. Pour les pièces ou les composants présentant une géométrie complexe, nous pouvons aussi concevoir sur mesure des sondes et des sabots qui permettront aux clients de surmonter de nombreuses contraintes d’espace et de taille. |  |
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Exemple d’une application d’inspection complexe – Industrie de la production d’énergie
Les tuyères et les composants des réacteurs à eau bouillante peuvent se dégrader au fil du temps, que ce soit par corrosion ou en raison des cycles de fatigue. Dans un réacteur à eau bouillante, il y a de nombreuses tuyères à inspecter. Il y a différents types de tuyères, servant notamment à l’aspersion du cœur, à la recirculation et au drainage. Il y a aussi les tuyères de vapeur principales.
Les fissures dans les diverses sections des tuyères peuvent engendrer une perte d’intégrité et une contamination radiologique, lesquelles peuvent à leur tour engendrer un arrêt non prévu de la génératrice ou même une défaillance catastrophique. Les inspections de toutes ces tuyères sont compliquées en raison des soudures austénitiques et hétérogènes, à la difficulté d’accès, à la température élevée et au dosage du rayonnement.
Réponse aux exigences d’inspection très particulières au moyen d’une sonde unique
Notre client nous a fourni un certain nombre de spécifications pour la sonde, y compris ses exigences acoustiques et la façon dont il souhaitait que la sonde se fixe au support. Lors de la conception de la sonde, nous avons tenu compte de ces spécifications pour créer une sonde multiélément à ressort et un dispositif de fixation qui permettent d’effectuer des inspections circonférentielles et axiales de la paroi intérieure de tuyères de réacteur à eau bouillante, et ce, au moyen de la technique à émission-réception séparées.
Nous avons aussi conçu une sonde semblable en utilisant la technologie d’ultrasons conventionnels plutôt que la technologie multiélément pour une application de diffraction en temps de vol (TOFD). En proposant des sondes personnalisées, nous remanions notre approche, ce qui nous permet de satisfaire les attentes élevées de nos clients.
Des solutions d’inspection intégrant une sonde parfaitement adaptée selon vos spécifications et dépassant vos exigences
Notre principale mission est de servir nos clients, que ce soit en leur offrant des appareils et des sondes standards ou des solutions créées sur mesure. Vous faites face à une application d’inspection compliquée? Communiquez avec nous!
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