Située à Sheffield, au Royaume-Uni, Peak Alloys est une entreprise qui fait le commerce et la transformation de superalliages à base de nickel et de cobalt de grande valeur. Elle fournit de la ferraille entièrement traitée à des producteurs de partout dans le monde qui préparent des alliages par fusion sous vide ou dans l’air. Pour s’assurer que ses produits répondent aux demandes de ses clients, l’entreprise a investi dans des appareils à fluorescence X (XRF) à main d’Olympus – un analyseur DELTA™ et deux analyseurs Vanta™ – pour analyser la composition élémentaire des matériaux.
Nous avons récemment visité Peak Alloys pour en savoir plus sur ses activités de recyclage de la ferraille. Duncan Birchley, directeur et cofondateur de Peak Alloys, nous a expliqué comment l’entreprise utilise ses analyseurs XRF à main dans le cadre de son processus :
« Lorsque nous recevons des marchandises livrées par nos fournisseurs, elles sont identifiées visuellement, vérifiées, pesées et réparties en lots, chacun de ces lots ayant un numéro d’identification unique. À ce stade, nous testons l’intégralité du matériel au moyen des analyseurs XRF. Tout ce qui ne convient pas est mis de côté, par exemple pour le raffinage de nickel ou de cobalt ou pour les applications de fusion dans l’air, et tout ce qui est valorisable et convenable pour la fusion sous vide est conservé dans un bac séparé. »
Un opérateur analyse des alliages de nickel à l’aide de l’analyseur XRF à main Vanta.
« Le traitement du matériel se poursuit afin que celui-ci soit coupé selon une taille précise, a indiqué M. Birchley, car chaque client a des exigences quant à la taille et à la forme du matériel. S’il y a lieu, les pièces qui y sont fixées sont retirées, de même que tout revêtement, peu importe s’il s’agit d’un revêtement abrasif ou chimique.
On passe ensuite le matériel au grenaillage pour que sa surface soit propre et exempte de toute contamination de surface, et pour lui donner un aspect esthétique. Évidemment, si le matériel a belle allure et qu’il est brillant et propre, il est plus attirant pour le client.
Il est ensuite emballé dans des barils, étiqueté, marqué, préparé pour l’expédition, puis expédié. Lorsque nécessaire, nous envoyons les échantillons en laboratoire pour qu’ils soient soumis à une analyse par lot, et les résultats obtenus sont acheminés avec les marchandises fournies aux clients. »
Rapidité et exactitude : des caractéristiques qui donnent confiance pendant le processus de recyclage de la ferraille
Pour M. Birchley, la rapidité et l’exactitude de l’analyseur XRF à main donnent confiance aux opérateurs chez Peak Alloys tout au long du processus de recyclage de la ferraille.
« Nous avons besoin d’appareils XRF capables d’identifier les éléments et de nous donner une idée de ce que nous avons sous les yeux pour nous assurer que les marchandises que nous recevons correspondent à ce que nous nous attendons. Lorsque nous observons des anomalies, nous pouvons les examiner de façon approfondie. Les appareils DELTA et Vanta nous offrent tous les deux une performance extraordinaire », a indiqué M. Birchley.
Un opérateur utilise un analyseur XRF à main Vanta pour déterminer rapidement la composition des alliages.
M. Birchley a expliqué l’importance d’obtenir des résultats rapidement dans le domaine du tri et du recyclage de la ferraille, en insistant sur la façon dont l’analyseur XRF à main permet à l’entreprise de gagner du temps.
« Sans ces appareils d’Olympus, nous ne pourrions pas mener nos activités. Par le passé, lorsque le matériel était analysé sur des équipements de paillasse, de fusion ou de laboratoire, plusieurs minutes, voire plusieurs heures, étaient nécessaires pour obtenir des résultats. Les analyseurs XRF accélèrent tout le processus. Nous analysons absolument tout, ce qui nous demande beaucoup de temps. Il est très impératif pour nous de disposer d’appareils qui nous permettent d’optimiser ce temps et qui nous offrent l’exactitude que nous recherchons. »
Des opérateurs analysent des alliages tout au long du processus de tri et de recyclage de la ferraille.
La robustesse des appareils est un autre avantage. « Même si nous manipulons tout avec précaution ici, cela nous rassure de savoir que même si l’appareil devait subir quelques chocs, nous n’aurons pas d’importants frais de réparation à payer », explique M. Birchley.
Fonctions favorites de l’analyseur XRF à main pour le recyclage de la ferraille
L’analyseur XRF Vanta dispose d’une interface utilisateur intuitive qui facilite la navigation dans les paramètres de l’appareil et les fonctions logicielles. M. Birchley a énuméré les fonctions que son équipe préfère et qui aident celle-ci à demeurer productive :
1. Équivalence de nuance
« En général, pour le classement par type, nous passons de 2 à 3 secondes par analyse, ce qui nous aide vraiment. Pour les analyses un peu plus complexes, nous maintenons l’analyseur XRF en place un peu plus longtemps afin d’identifier les autres éléments. »
2. Moyennage
« Lorsque nous effectuons l’analyse de matériaux mélangés qui, par exemple, sont destinés à une raffinerie de nickel, nous effectuons de multiples analyses pour lesquelles nous obtenons une moyenne, ce qui nous permet de savoir exactement ce que nous fournissons au client. »
3. Deuxième faisceau
« Nous utilisons également la fonction de deuxième faisceau pour l’analyse de certains matériaux afin de déterminer la présence d’éléments légers et leur teneur, s’il y a lieu. C’est une double vérification pratique pour certains alliages contenant des éléments très similaires aux éléments légers, par exemple, dans le cas d’un mélange où l’aluminium est un facteur déterminant. »
4. Bibliothèque de nuances
« Nous utilisons aussi la bibliothèque des nuances de l’analyseur XRF à main. Elle nous aide vraiment à déterminer de quel alliage ou de quel alliage comparable il peut s’agir. Nous demandons à tous nos opérateurs de ne pas regarder seulement l’équivalence de nuance, mais également de tenir compte du numéro de variation qui l’accompagne. Si nous effectuons plusieurs analyses d’un même alliage, nous cherchons à obtenir exactement le même résultat chaque fois. Si un alliage s’affiche comme étant hors normes, nous le mettons de côté et menons une analyse plus approfondie. »
Dans l’ensemble, l’analyseur offre des analyses rapides et des résultats exacts qui permettent à l’équipe de rester productive et de répondre aux demandes des clients. Apprenez-en plus sur la façon dont Peak Alloys utilise l’analyseur XRF à main en visionnant la vidéo de notre entrevue ci-dessous :
Contenu connexe
Brochure : Vanta pour le recyclage des déchets
Contactez-nous
