Logiciel axé sur des solutions spécifiques idéal pour l’analyse industrielle des images
Actuellement, le secteur manufacturier utilise plusieurs types d’analyse des images pour répondre aux différents besoins des industries et des applications. C’est pourquoi un grand nombre d’entreprises fabricant des logiciels d’imagerie et des microscopes ont mis au point des logiciels polyvalents comportant divers outils permettant d’effectuer à peu près n’importe quelle tâche.
Les outils logiciels qui ratissent aussi large posent pourtant un problème : les processus d’imagerie peuvent être effectués de différentes façons, ce qui peut créer une grande variabilité d’un opérateur à un autre. Les logiciels axés sur les solutions, en revanche, analysent les applications et les processus propres au client, et les cartographient étape par étape. Ce type de logiciel est plus facile à utiliser et cause moins de variation entre les opérateurs. Le taux de répétabilité des résultats des analyses est donc amélioré.
Prenons la méthode d’analyse de la granularité par points de coordonnées à titre d’exemple.
La solution d’analyse de la granularité par points de coordonnées guide l’opérateur à travers toutes les étapes de l’analyse. Pour commencer, il faut sélectionner les images à analyser. Ensuite, vous pouvez entrer les données concernant l’image ou la pièce analysée. Les variables comme le type de séparation (foncée, claire ou transitionnelle) et le tracé de l’ordonnée à l’origine sont sélectionnés. Ensuite, en ajustant la largeur de la limite granulaire de manière interactive, les grains sont identifiés en temps réel à l’écran. Vous pouvez utiliser un filtre de réduction du bruit pour filtrer le bruit dans les images causé par des éraflures ou d’autres facteurs. La taille des grains est alors affichée et peut être intégrée aux données d’un journal ou directement dans un rapport. Vous pouvez enregistrer et rappeler toutes les variables sélectionnées pendant le processus en vue d’effectuer une autre analyse similaire pour que le prochain opérateur utilise les mêmes variables. De plus, le logiciel est configuré pour les normes ASTM, ISO entre autres pour vous aider en respecter les exigences.
En plus de l’analyse de la granularité par points de coordonnées, des solutions pour l’analyse des matériaux ont été élaborées pour faciliter des analyses en particulier :
Distribution des particules : Cette solution permet de créer des histogrammes et des tableaux de distribution de la taille des particules à partir d’images multiples ou de séries d’images. Il est possible de sélectionner n’importe quel type de paramètre de mesure et il est facile de générer une représentation graphique de la distribution.
Épaisseur du revêtement : Cette solution permet de mesurer l’épaisseur du revêtement à partir des images du dessus, grâce au principe du Calotest. Selon le principe du Calotest, une sphère de moulage est appliquée au revêtement et le logiciel utilise ensuite la géométrie de la sphère et de l’échantillon pour calculer l’épaisseur du revêtement.
Analyse de phase : Cette solution offre une solution intégrée d’analyse de phase sur un choix de régions d’intérêt, y compris des triangles, cercles, rectangles et polygones. Elle vous guide à travers toutes les étapes et vous aide à cumuler les résultats sur plusieurs images.
Porosité : Cette solution est conçue pour la mesure de pores à l’aide de ROI et de seuils. Calcule automatiquement la densité des pores dans l’image. Vous pouvez aussi sélectionner une plage précise de tailles de pores à des fins de reproductibilité.
Analyse de la granularité — Planimétrie : Les fabricants d’acier utilisent cette solution pour mesurer et contrôler la taille des grains après la coupe transversale, le polissage ou l’attaque d’échantillons en acier. Peut calculer automatiquement le nombre G de taille des grains par planimétrie.
Comparaison d’abaques : Peut être utilisé pour l’évaluation du nombre de taille des grains selon la norme ASTM, le calcul de la teneur en inclusions non métalliques et l’évaluation de la classe d’appartenance de la fonte en fonction de sa forme. Peut également être utilisée pour analyser la structure du carbure dans les aciers.
Inclusion par méthode du champ le plus sale : Les fabricants d’acier utilisent cette solution pour mesurer et contrôler la forme et la taille des inclusions non métalliques (oxyde, alumine, sulfure ou silicate) dans l’acier. Peut évaluer la teneur en inclusions non métalliques et les résultats sont automatiquement créés en conformité avec les normes internationales.
Fonte : Les fabricants de pièces moulées qui ont besoin de mesurer et de contrôler la nodularité du graphite et de vérifier les caractéristiques mécaniques des produits de fonderie utilisent cette solution. La nodularité peut être calculée en fonction de la taille, de la forme et de la distribution du graphite.
Épaisseur de couche : Cette solution permet de mesurer une ou plusieurs couches d’un échantillon en coupe transversale. Utilisée pour un grand nombre d’applications, notamment l’évaluation de l’épaisseur du revêtement de peinture ou de l’épaisseur multicouche.
Profondeur : Cette solution permet de mesurer la distribution de l’épaisseur d’un placage en cuivre dans des trous traversants ou des micro-trous d’interconnexion. Elle guide le vérificateur de la qualité de la carte de circuits imprimés à travers toutes les mesures requises pour déterminer la profondeur d’alvéole.
Mesures automatiques : Cette solution réalise, sur une image vidéo, des mesures basées sur la détection des bords avec reconnaissance des modèles. Peut effectuer des mesures multiples sur une seule image. Supporte aussi le nouveau positionnement d’un échantillon déjà traité.
Les logiciels axés sur les solutions offrent aussi la possibilité de créer des macros et des configurations de disposition. Un macro permet à l’opérateur de prendre plusieurs étapes dans le logiciel et de les enregistrer sous une seule et même étape ou sous un ensemble d’étapes moins nombreuses. La création d’un macro vous permet de diminuer les intrants de l’opérateur et de réduire ainsi les risques d’erreur. En configurant la disposition du logiciel pour qu’elle réponde uniquement à vos besoins ou à vos étapes précises, vous éliminez les options inutiles pour l’opérateur, diminuant ainsi les risques d’erreur ou le choix d’une mauvaise fonction. Si aucune solution ne répond à vos besoins spécifiques, vous pouvez utiliser ces deux options pour éliminer les choix et les étapes inutiles, créant ainsi une application ciblée correspondant à vos impératifs.