Dans ce deuxième article extrait de notre série récapitulative en trois parties portant sur l'ECNDT 2018, découvrez toutes les passionnantes présentations que nos experts en contrôles non destructifs ont données lors de l’ECNDT. Faites votre choix ci-dessous!
Planification et modélisation du balayage par ultrasons multiéléments pour l’inspection de soudures
Conférencier : Thierry Couturier
Résumé
La technologie par ultrasons multiéléments offre des avantages en matière de capacités de détection, d’interprétation et de flexibilité pour l’inspection de soudures. Elle peut être utilisée comme technique manuelle ou intégrée aux systèmes automatisés en remplacement de la radiographie. La publication des codes régissant l’utilisation de la technologie par ultrasons multiéléments a permis de généraliser son adoption. Tous les codes exigent que l’utilisateur construise un plan de balayage et décrive les paramètres associés, mais aucun n’explique comment construire un tel plan.
Dans cet article, je propose une méthodologie pour planifier le balayage sur la base d’un exemple. Différents codes sont illustrés (EN13588, API 1104, ASME CC2235), et le premier exemple analyse les informations types devant être détectées dans une soudure avant d’examiner d’autres variables, notamment :
Le contenu technique de l’article peut aider les experts de niveaux 2 et 3 à mieux comprendre le fonctionnement de la technologie par ultrasons multiéléments et la manière d’associer des variables essentielles pour réaliser une bonne planification du balayage. |  Figure 1. Exemple de planification du balayage pour l’inspection des soudures avec la technologie par ultrasons multiéléments |
Cartographie de la corrosion en service – Défis pour l’industrie chimique
Conférenciers : Florin Turcu, Timon Jedamski (Evonik Technology and Infrastructure) et Dirk Treppmann (Evonik Technology and Infrastructure)
Résumé
La surveillance de l’état des installations des usines chimiques classiques représente un défi, notamment en ce qui concerne la corrosion et l’amincissement des parois. Les conditions rencontrées dans les usines chimiques – températures élevées, séparations de phases, dynamiques de flux et variations de propriétés métallographiques – rendent le développement et la dynamique de la corrosion hautement imprévisibles.
La maintenance est généralement effectuée à des intervalles réguliers dans un temps limité et inclut à la fois l’évaluation de l’intégrité et les réparations. Interrompre l’activité normale pour effectuer une maintenance entraîne des coûts importants pour l’exploitant, tandis que le manque de prévisibilité du processus de corrosion peut mener à un amincissement de la paroi, avec des conséquences graves telles que l’implosion d’un réservoir ou la fuite d’un produit dans l’environnement.
Dans ces cas, l’inspection en service peut éviter des accidents et minimiser les temps d’immobilisation causés par l’inspection. Les exigences de l’industrie en matière d’inspection en service incluent une probabilité de détection élevée des trous isolés, une haute sensibilité et une bonne résolution de la surface proche pour la détection des zones présentant une perte considérable d’épaisseur de paroi, ainsi que des capacités à haute température. Certaines de ces exigences, y compris la résolution de surface proche et la bonne sensibilité, peuvent généralement être satisfaites par des analyses ponctuelles au moyen de mesureurs d’épaisseur, tandis qu’une haute probabilité de détection peut être obtenue à l’aide d’un appareil de recherche de défauts par ultrasons multiéléments.
Cet article aborde les difficultés générales relatives à la cartographie de la corrosion. Il se concentre sur des problèmes spécifiques qui apparaissent lors d’inspections à haute température à l’aide de la technologie par ultrasons multiéléments, incluant des sondes et des sabots, un couplage et une méthodologie d’inspection adaptés.
Amélioration de l’inspection des pales d’éoliennes en composite à l’aide de la technologie par ultrasons multiéléments
Conférencier : André Lamarre
Résumé
Les pales d’éoliennes en service sont soumises à des niveaux de contrainte élevés. Par conséquent, la jonction entre les poutres structurelles de la pale et la coque doit être caractérisée pendant la fabrication afin d’aider à garantir l’intégrité de la pale. De plus, les pales ne doivent pas présenter de défauts, tels qu’un décollement ou des plis. Le matériau utilisé pour la fabrication des pales d’éolienne, comme la fibre de verre et les plastiques renforcés de fibres de carbone (CRP), pose des problèmes particuliers pour l’inspection par ultrasons, et l’industrie avait besoin d’une solution simple et fiable. Olympus fabrique une gamme d’outils qui facilitent la détection et le dimensionnement des défauts dans les différentes zones des pales. Il s’agit notamment de sondes linéaires multiéléments à basse fréquence et de supports de sondes combinés à des appareils à ultrasons multiéléments standard et à des logiciels, le tout fourni dans un ensemble pratique et facile à utiliser. Parmi les avantages des ultrasons multiéléments figurent la rapidité d’inspection, la faible résolution et la couverture totale de la zone inspectée. Cet article illustre la contribution de la technologie par ultrasons multiéléments pour améliorer l’intégrité des pales d’éolienne faites de matériaux composites pendant leur fabrication.
Technologie de mise au point adaptative et cohérente pour l’inspection de géométries complexes
Conférencier : Étienne Grondin
Résumé
Au cours des dernières années, l’industrie aéronautique a connu une croissance supérieure à la normale en raison notamment de la baisse des prix du pétrole, avec pour conséquence des millions de dollars d’économies pour les grands exploitants d’aéronefs. Cette croissance s’est traduite par une hausse des cadences de production des nouveaux avions et le lancement de nouveaux programmes aéronautiques. Les fabricants de composants destinés à l’industrie aéronautique se trouvent ainsi confrontés à de nouveaux défis, notamment une augmentation des cadences de production, la nécessité d’une probabilité de détection élevée en raison de la nature critique des pièces fabriquées, un manque d’opérateurs qualifiés et des pièces à géométrie de plus en plus complexe. Les appareils à ultrasons multiéléments ont évolué et permettent désormais la mise en place de stratégies d’acquisition d’images de pointe pour aider les fabricants à relever ces nouveaux défis d’inspection. L’évolution des composants électroniques permet la mise en œuvre de stratégies d’acquisition d’images, telles que la mise au point adaptative. Celle-ci simplifie l’inspection de rayons et d’angles d’ouverture variables ainsi que de composants torsadés. Elle compense également le mauvais alignement de la sonde grâce à des algorithmes innovants de traitement du signal. Cet article présente une vue d’ensemble de la technologie de mise au point adaptative. L’objectif est d’aider les intégrateurs du domaine du CND et les fabricants de matériaux composites à relever les défis auxquels ils font face sur le plan de la performance du système, de la production et du contrôle qualité.
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