Dans l’industrie pétrolière et gazière, de même que dans d’autres industries où on utilise des canalisations pour le transport de matières, il est courant, à des fins d’inspection, de mesurer l’épaisseur des parois sur la tuyauterie des infrastructures essentielles. On utilise des mesureurs d’épaisseur à ultrasons pour effectuer des mesures précises sur les tuyaux à certains endroits dont l’état est à surveiller (CML – condition monitoring locations). Ces données sont enregistrées et stockées afin de faciliter la surveillance des changements d’épaisseur au fil du temps et l’établissement d’un plan d’entretien. Cependant, l’analyse et l’enregistrement de toutes ces mesures d’épaisseur peuvent être compliqués, en particulier lorsqu’on a des données qui proviennent de centaines d’endroits dont l’état est à surveiller.
Défis associés à la gestion des données
La saisie manuscrite des mesures d’épaisseur constituait autrefois la norme, mais elle reste encore étonnamment courante de nos jours. Toutefois, cette saisie manuscrite implique toujours un risque d’erreur humaine. Pire encore, les mesures manuscrites devaient auparavant être transcrites dans un rapport ou une base de données officiels pour en assurer le suivi et la conservation efficaces, ce qui introduisait une possibilité d’erreur supplémentaire. Et comme tout inspecteur le sait, les conséquences de l’enregistrement d’une mesure d’épaisseur erronée peuvent être coûteuses, voire dangereuses.
Aujourd’hui, il est courant d’utiliser des enregistreurs de données numériques. Ces dispositifs peuvent stocker dans leur mémoire interne ou sur une carte mémoire amovible des mesures d’épaisseur et des vues A-scan. Les enregistreurs de données numériques offrent des avantages évidents par rapport aux registres manuscrits, mais ils posent tout de même leurs propres défis. Ainsi, aux fins d’analyse, les données doivent malgré tout être transférées physiquement entre le site d’inspection et le bureau, soit au moyen d’une carte mémoire ou à partir de la mémoire interne de l’appareil. Cela ralentit le processus, en plus de le compliquer. En effet, il peut s’écouler des semaines avant que l’analyse de toutes les données soit terminée et que les problèmes potentiels soient détectés. Pendant ce temps, l’usine poursuit ses opérations en utilisant des équipements potentiellement dangereux. Dans le meilleur des cas, l’entreprise d’inspection devra tout de même renvoyer une équipe sur le site d’inspection pour qu’elle procède à un examen plus approfondi des zones problématiques.
De plus, certains propriétaires exploitants et fournisseurs de services d’inspection ont développé leur propre logiciel qui leur permet d’effectuer un suivi et une gestion plus efficaces de leurs données. Non seulement le processus de développement est coûteux, mais souvent, il est difficile de modifier le logiciel une fois qu’il est fonctionnel.
Défis associés à la gestion des données des mesureurs d’épaisseur
Tous les inspecteurs n’ont pas abandonné la saisie manuscrite des mesures d’épaisseur. Certains y tiennent parce qu’ils sont à l’aise avec cette méthode et parce que celle-ci est relativement économique. Les entreprises ayant plutôt adopté les enregistreurs de données numériques sont confrontées à des défis différents que ceux que pose la méthode manuscrite.
L’un des défis les plus importants réside dans les problèmes de diversité de logiciels. En raison de leur coût élevé, les licences des logiciels personnalisés de gestion de données sont détenues par les propriétaires exploitants plutôt que par les entreprises d’inspection. Et ces propriétaires exploitants n’utilisent pas tous le même logiciel. Ainsi, pour l’entreprise d’inspection, il peut être pénible de faire l’apprentissage de tous ces systèmes différents.
La compatibilité entre le mesureur d’épaisseur et le programme d’interface peut également être complexe, puisque les versions antérieures du logiciel peuvent ne pas fonctionner avec une version plus récente du micrologiciel de l’appareil. La gestion des pilotes et des pare-feu constitue un autre problème, tout comme la formation des utilisateurs sur les fonctions détaillées de l’enregistreur de données.
Passage au mode sans fil — Avantages de la technologie infonuagique pour la gestion des données
La connectivité sans fil permet aux inspecteurs de transférer facilement leurs données directement vers une application de l’Olympus Scientific Cloud™, comme l’Inspection Project Manager (IPM).
L’application IPM vous permet de créer et de gérer vos projets d’inspection depuis n’importe où dans le monde. Vous pouvez configurer des travaux et des tâches dans chaque projet et les assigner ensuite à des membres désignés de votre organisation. Vous pouvez aussi joindre des documents pertinents à chaque tâche, par exemple des instructions de travail et des plans de sites d’inspection. Les inspecteurs sur le terrain peuvent connecter leur appareil à un réseau local sans fil ou à un point d’accès sans fil pour télécharger les fichiers de travail. Ils peuvent ensuite effectuer toutes les mesures requises et téléverser le fichier des résultats sur la plateforme infonuagique aux fins d’examen par les analystes. Comme tout est numérique, aucun résultat ne doit être saisi manuellement. Tout cela peut être effectué pendant que l’inspecteur se trouve toujours sur le terrain, ce qui permet la détection précoce des problèmes, avant même que l’inspecteur n’ait terminé son travail.
Le gestionnaire profite aussi de nombreux avantages. Un tableau de bord indiquant la progression à toutes les étapes de l’inspection assure l’efficacité des flux de travaux et une visibilité améliorée de l’état des projets.
Exactitude des dossiers assurée par les dessins isométriques numériquesParfois, les inspecteurs écrivent les résultats à la main sur un dessin de la structure inspectée. Nous développons actuellement une fonctionnalité de l’IPM qui améliorera encore son fonctionnement : les utilisateurs pourront envoyer sans fil des mesures provenant du mesureur d’épaisseur directement vers un dessin isométrique numérique stocké sur la tablette de l’inspecteur. Ainsi, si des interrogations surviennent en cour d’inspection, la collaboration entre un inspecteur et son superviseur sera facilitée par l’utilisation combinée de la tablette et de l’OSC. Par exemple, un inspecteur pourrait utiliser l’appareil photo de la tablette pour prendre des photos d’une structure ou d’endroits précis dont l’état est à surveiller (CML) à des fins de collaboration ou de tenue de dossiers. Les nouvelles fonctionnalités seront offertes sous peu dans une prochaine mise à jour de l’application IPM. L’arrivée de l’industrie 4.0 au cœur des inspections d’entretienLa popularité grandissante des appareils connectés et l’utilisation accrue de l’Internet des objets se sont déjà répercutées considérablement sur les marchés des produits de consommation, et le secteur des inspections industrielles commence maintenant à en ressentir aussi les effets. Comme nous savons qu’il y aura de nouveaux défis à surmonter, nous nous engageons à collaborer avec nos clients pour continuer à adapter l’application IPM selon leurs besoins. |  |
