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Automatisation de l’échantillonnage et de l’analyse du minerai et des matériaux miniers

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Système automatisé d’échantillonnage et d’analyse sur bande transporteuse pour les activités d’exploitation minière

Une analyse chimique précise peut fournir des données essentielles pour l’amélioration des activités d’exploitation minière, notamment l’optimisation du processus d’extraction sur les sites miniers et du processus de mélange des matériaux extraits.

Toutefois, la nécessité de devoir envoyer les échantillons à analyser vers des laboratoires éloignés peut entraîner des retards allant de quelques heures à quelques jours. En outre, les échantillons prélevés manuellement peuvent ne pas être représentatifs du matériau en vrac. Il est possible d’augmenter la productivité en automatisant ce processus et en amenant le laboratoire aux échantillons plutôt que l’inverse. Cela peut être fait grâce à une solution automatisée effectuant l’échantillonnage directement sur la bande transporteuse.

Présentation du processus automatisé d’échantillonnage et d’analyse sur bande transporteuse

Les solutions automatisées d’échantillonnage sur bande transporteuse fournissent une analyse chimique instantanée des matériaux extraits en vrac, comme le charbon, l’aluminium (Al), le titane (Ti), le fer (Fe), le manganèse (Mn), le nickel (Ni) et le cuivre (Cu). Ainsi, notre solution d’échantillonnage sur bande transporteuse intègre le puissant analyseur XRF pour ligne de production Vanta™ pour l’obtention d’une analyse rapide, précise et automatisée :

  • Analyse chimique en temps réel de la matière première
  • Excellente sensibilité aux éléments traces
  • Une seule mesure peut quantifier jusqu’à 30 éléments
  • Détection à un niveau jusqu’à 1 ppm pour les éléments clés
  • Analyse des éléments légers, y compris le magnésium (Mg), l’aluminium (Al), le silicium (Si) et le soufre (S)

Pour en savoir plus sur l’analyseur Vanta iX, regardez la vidéo ci-dessous :

Processus d’analyse automatisée en trois étapes

Pour vous aider à bien comprendre le fonctionnement de l’analyse automatisée sur bande transporteuse, voici les trois étapes simples du processus :

1. Collecte

Un échantillonneur à courroie croisée prélève automatiquement les échantillons sur la bande transporteuse, sans qu’il soit nécessaire d’arrêter ou de ralentir celle-ci. Le système peut être configuré pour satisfaire aux normes d’échantillonnage et de préparation pertinentes, notamment ISO 12743, ISO 13909, ASTM E877 et ASTM D7430.

Collecte automatisée des matériaux extraits

2. Préparation

Les échantillons collectés sont broyés à la taille requise. La teneur en humidité est mesurée et enregistrée pour éliminer les écarts de mesure. Les échantillons sont pressés et prêts pour une analyse chimique par fluorescence des rayons X (XRF). L’ensemble du processus de préparation est contrôlé et surveillé automatiquement.

Préparation automatisée d’échantillons pour l’analyse XRF de matériaux extraits

3. Analyse

Les échantillons préparés sont analysés à l’aide de l’analyseur XRF Vanta iX conçu pour la ligne de production. La collecte et l’analyse des données sont entièrement automatisées. Une fois l’analyse complétée, les résultats peuvent être intégrés facilement au système de flux de travail et de gestion des données de l’usine. Cela permet à la bonne personne d’obtenir les bonnes données au bon moment.

Analyse XRF automatisée de matériaux extraits

Principaux avantages du processus automatisé d’échantillonnage et d’analyse sur bande transporteuse

L’analyse automatisée sur bande transporteuse présente de nombreux avantages dans le cadre des activités d’exploitation minière, notamment :

  • Automatisation complète et en continu assurant le maintien d’une productivité élevée
  • Intégration facile aux installations existantes
  • Aucune matière radioactive requise contrairement à d’autres méthodes
  • Résultats de haute qualité grâce à une analyse faite sur l’échantillon directement en comparaison des méthodes qui procèdent à l’analyse sur les matériaux défilant sur la bande transporteuse
  • Résultats en temps réel d’une qualité digne de celle des laboratoires
  • Conception modulaire pour une maintenance simplifiée

Comment optimiser davantage votre processus d’inspection

Les solutions d’inspection automatisées peuvent être conçues sur mesure en fonction de vos processus de travail particuliers. Il vous suffit de contacter l’équipe d’Olympus, d’exposer vos besoins en matière d’inspection et nous vous aiderons à concevoir une solution d’analyse automatisée sur bande transporteuse adaptée à vos besoins.

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经理, 奥林巴斯亚太技术中心

Dr. Christopher Lane is the Manager of the Olympus APAC Technology Centre. He graduated from the University of Bristol, UK with a First-Class degree in Mechanical Engineering in 2007 and was awarded an Engineering Doctorate (EngD) from the same University in 2011. His EngD concerned the development of 2D ultrasonic arrays and the total focusing method (TFM) for aerospace inspection applications.

Christopher has worked in the nondestructive testing (NDT) and inspection industry for the last 12 years, first as a Level III at Rolls-Royce plc and later developing advanced inspection systems at a research centre in Singapore. Christopher joined Olympus in 2018 as the Sales Manager for NDT Systems and Integration for the Asia Pacific region.

Christopher was awarded the British Institute of NDT Young Person's Achievement Award and the Rolls-Royce Award for Technical Innovation. He is a Chartered Engineer with the Institute of Mechanical Engineering and a Certified Project Management Professional from the Project Management Institute.

Christopher is an Honorary Technical Editor of the BINDT journal Insight.

一月 13, 2022
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