Quels sont les éléments à considérer lors du choix d’un système d’inspection
Élément central de la plupart des processus de fabrication, l’inspection de la propreté des composants se fait selon un processus très complexe qui comprend de multiples étapes de préparation et d’inspection. Voici une vue d’ensemble de ce processus :
- Préparation
- Lavage des pièces
- Extraction et filtration
- Séchage et pesée
- Inspection
- Acquisition d’images
- Détection des particules
- Mesure granulométrique et classification des particules
- Extrapolation et normalisation du nombre de particules
- Détermination du niveau de contamination
- Définition du code de propreté
- Vérification par rapport au maximum autorisé
- Séparation des particules métalliques et non métalliques
- Identification des fibres
- Examen des résultats
- Production de rapports
Il est possible de prendre de nombreuses mesures pour optimiser ce processus en plusieurs étapes et garantir des résultats d’inspection toujours fiables. Voici quelques éléments à prendre en compte si l’on souhaite investir dans un système d’inspection de la propreté des composants :
Un système avec des composants durables et une configuration fixe
Recherchez un système clés en main offrant une configuration fixe qui ne nécessite qu’un réglage minime par l’utilisateur afin de garantir la durabilité et des capacités d’automatisation maximales. Pour produire des conditions d’observation reproductibles et une superbe qualité d’image, une configuration de système fixe doit également intégrer des composants optiques de grande qualité, des capteurs d’imagerie à très haut rendement et un logiciel de traitement intuitif. Une intégration parfaite du matériel et du logiciel permettra également la génération simultanée de hauts débits et de données précises et fiables.
Une automatisation maximale et une reproductibilité optimale
Les systèmes d’inspection présentent un autre avantage important : l’automatisation maximale qui permet de réduire les erreurs de la part de l’utilisateur et d’augmenter les débits. Un système entièrement automatisé offrira des conditions d’imagerie reproductibles qui améliorent la qualité d’image et assurent une excellente répétabilité, un positionnement reproductible et un étalonnage intégré tout en réduisant les interactions de l’utilisateur grâce à une interface graphique claire.
Un logiciel intuitif et facile à utiliser
Un logiciel qui guide intuitivement les opérateurs tout au long du processus d’inspection constitue un autre aspect essentiel pour assurer la réussite de l’inspection de la propreté des composants. Le guidage étape par étape par le logiciel réduit considérablement la durée de l’inspection et du processus et limite les erreurs de traitement. Un bon logiciel peut également simplifier le déroulement du processus en le décomposant en trois segments essentiels : l’inspection, le contrôle des résultats et la production du rapport. La productivité est améliorée, la durée des cycles est réduite et les normes de qualité sont maintenues.
Évaluation et analyse en temps réel
Un système d’inspection efficace doit également permettre à l’inspecteur d’analyser les échantillons en temps réel. Avec le système d’inspection de la propreté des composants OLYMPUS CIX100, une méthode de polarisation novatrice permet l’analyse en temps réel des particules métalliques et non métalliques entre 2,5 µm et 42 mm. Cette solution unique de balayage tout-en-un permet de balayer les particules deux fois plus vite qu’avec les autres systèmes d’inspection.
Évaluation efficace des données et prise de décisions immédiate
Le véritable avantage de l’analyse en temps réel est que, en cas d’échec d’un test, les temps de réaction sont considérablement réduits. L’affichage en temps réel des particules comptées et triées par classes de taille permet une prise de décisions immédiate concernant le retraitement et donc un gain de temps précieux et une résolution rapide des problèmes d’inspection. Dans certains cas, les images d’aperçu permettent de bien visualiser la couverture du filtre ou les amas de particules avant de lancer l’inspection.
Un contrôle des particules et une révision des données d’inspection d’une grande simplicité
Plus vite vous pouvez contrôler, réviser et recalculer, plus vite vous pouvez résoudre les problèmes d’inspection critiques. Le système OLYMPUS CIX100 offre des outils puissants et faciles à utiliser qui vous permettent de réviser les données d’inspection conjointement à un contrôle guidé des particules tout en maintenant des résultats répétables. Les images miniatures de tous les contaminants détectés sont liées à leurs mesures dimensionnelles pour un contrôle et une révision simples des particules. Cette représentation claire de toutes les données d’inspection importantes permet un gain de temps et une flexibilité optimaux assurant la conformité aux normes internationales.
Une production de rapports entièrement conformes faciles à configurer et à exporter
Lorsque des opérateurs même inexpérimentés peuvent rapidement créer des rapports conformes aux normes de l’entreprise et de l’industrie, cela entraîne des gains de temps, une réduction du travail et un traitement rapide des résultats et des problèmes. Grâce à la possibilité d’exporter en un clic des modèles conformes prédéfinis en format Word ou PDF, la documentation et le partage des résultats d’inspection sont rapides et faciles. Les modèles prédéfinis permettent également de garantir le respect des réglementations d’entreprise et un formatage identique. Le partage des fichiers des rapports est également simplifié grâce au formatage compatible avec la transmission par courrier électronique.
Nous espérons que ces considérations vous permettront de choisir plus facilement le système d’inspection de la propreté des composants qui répondra le mieux à vos besoins et de mieux optimiser votre processus d’inspection.
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