La conférence annuelle de l’American Society for Nondestructive Testing (ASNT) est l’un des plus importants rassemblements mondiaux de professionnels du contrôle non destructif (CND). Pendant trois jours, nos collègues de tous les secteurs associés au contrôle non destructif se réunissent pour partager leurs connaissances, leur expérience, leurs méthodes et leurs outils. C’est également une formidable occasion de mettre en lumière les dernières avancées en matière de technologie d’inspection, et le cadre idéal pour présenter notre dernière innovation : l’appareil de recherche de défauts OmniScan X4 !
Si vous participez à l’ASNT 2024, vous aurez peut-être le plaisir de faire la rencontre d’Émilie Peloquin. Elle y présentera le nouveau produit de notre gamme OmniScan en personne et sur nos réseaux sociaux. En plus d’être notre directrice exécutive du soutien mondial aux produits de CND avancés, elle est également membre du conseil d’administration de l’ASNT.
 | Émilie, qui a commencé sa carrière comme soudeuse, suit de près les progrès réalisés dans le domaine du CND. Elle utilise et partage ces connaissances dans le cadre de ses diverses fonctions : elle soutient les applications de produits chez Evident, contribue à l’élaboration de codes et de normes industrielles avec l’ASNT, l’ASME et l’API, entre autres, et sensibilise le public au travail du secteur du contrôle non destructif par l’intermédiaire de son émission balado, de ses conférences et d’autres plateformes. |
Sarah Williams (à gauche) discute du nouvel OmniScan X4 avec Émilie Peloquin avant l’ASNT 2024 à Las Vegas.
J’ai rencontré Émilie avant son départ pour l’ASNT 2024 à Las Vegas afin de connaître son avis sur le nouvel appareil de recherche de défauts OmniScan X4.
Gardez une longueur d’avance avec l’appareil de recherche de défauts OmniScan X4
Sarah : Bonjour Émilie ! Avant de parler de l’OmniScan X4, j’aimerais que nous évoquions brièvement l’état général du secteur du contrôle non destructif et vos impressions à l’approche de la conférence.![]()
Émilie : Bien sûr ! En dehors du secteur, la plupart des personnes non initiées ont une connaissance et une compréhension limitées du contrôle non destructif, même si cette pratique est très répandue. En veillant au maintien de l’intégrité de nos infrastructures, le contrôle non destructif assure notre sécurité quotidienne.
Les seules fois où le CND fait la une des journaux, c’est lorsqu’il eu eu échec ; par exemple, lorsque des dégâts causés à un pipeline ont entraîné une fuite. Les enjeux sont importants en cas d’accident. C’est pourquoi les industries pétrolières et gazières, entre autres, ont mis en place des réglementations strictes imposant un entretien régulier durant le fonctionnement des installations. Nos infrastructures vieillissent alors que les exigences qui pèsent sur elles continuent de croître. Ce n’est donc qu’une question de temps avant qu’elles soient jugées défaillantes.
Il incombe au secteur du contrôle non destructif d’inspecter les actifs et les infrastructures afin d’en garantir l’intégrité. L’objectif de tout propriétaire d’actifs est de détecter les dommages le plus tôt possible afin de pouvoir y remédier avant qu’ils n’atteignent un stade critique. Avec la détection précoce des défauts, les réparations requises sont souvent moins complexes et moins coûteuses, et les arrêts d’exploitation durent moins longtemps.
L’OmniScan X4 s’appuie sur plusieurs techniques conçues spécialement
pour détecter les mécanismes d’endommagement des infrastructures vieillissantes.
De nouvelles techniques pour détecter les mécanismes de détérioration des actifs vieillissants
Sarah : Quel est selon vous l’âge des infrastructures pétrolières et gazières ?
Émilie : La plupart de ces composants existent depuis les années 70, et le secteur continue à les inspecter de la même manière, avec les mêmes techniques qu’à l’époque de leur construction. Or, ces composants sont désormais vieux et affectés par des mécanismes de détérioration qui ne trouvent pas nécessairement leur origine dans la soudure de la construction. Ces dommages sont dus à la pression, à la chaleur et à d’autres sources de stress et d’usure subies pendant toutes ces années d’utilisation. Les dommages causés par des mécanismes tels que le HTHA, le H2S et le fluage sont désormais pris en compte par les inspections CND. Ces défauts sont insidieux et peuvent être extrêmement difficiles à détecter. Pour bien les discerner, il faut multiplier les outils et les techniques, car les méthodes classiques telles que le contrôle par ultrasons risquent de ne pas les détecter en raison des contraintes qu’elles présentent : angles limités, faisceaux sonores limités, etc. C’est peine perdue.
Là encore, sans tomber dans la caricature, la question n’est pas de savoir si ces actifs vieillissants vont tomber en panne, mais quand. Il est possible de gérer la présence de H2S dans certains composants, mais vous devez alors être en mesure de fournir aux ingénieurs des informations suffisantes sur les dommages. Ces derniers peuvent ensuite s’appuyer sur ces informations pour évaluer la durée de vie restante du composant, déterminer le nouveau niveau de pression auquel ils le feront fonctionner ou formuler des recommandations de réparation visant à prolonger la durée de vie du composant.
Sarah : L’OmniScan X4 est le tout dernier appareil de recherche de défauts d’Evident. Quels seront ses principaux atouts dans le cadre du travail des inspecteurs de CND ?
Émilie : Grâce aux multiples technologies ultrasoniques et aux puissantes capacités de focalisation de l’OmniScan X4, les inspecteurs peuvent traiter les dommages avec tous les outils dont ils disposent afin d’obtenir autant de données que possible pour étayer leur évaluation. Ils n’ont pas le droit au doute et ne peuvent recommander la mise hors service prématurée d’un composant. En ayant recours aux diverses techniques dont dispose l’OmniScan X4, à ses vues pratiques supplémentaires et à ses différentes méthodes d’analyse des informations au sein d’un même environnement de travail, ils augmentent considérablement leurs chances de prendre la bonne décision. Vous mettez simplement toutes les chances de votre côté.
La manière dont l’inspecteur présente ses constats au propriétaire de l’actif importe des fois autant que les constats eux-mêmes. Même si ce dernier manque d’expérience dans l’interprétation de l’imagerie ultrasonique, le devoir de l’inspecteur est de l’aider à visualiser et à comprendre clairement l’étendue des dommages.
C’est là, à mon sens, la principale utilité de l’OmniScan X4 pour les inspecteurs.
L’OmniScan X4 est un nouvel appareil de recherche de défauts multitechnologique avancé doté de capacités d’inspection TFM, PCI et PWI.
L’OmniScan X4 est un nouvel appareil de recherche de défauts multitechnologique avancé qui offre une imagerie de haute qualité et un ensemble d’outils permettant de détecter et de mesurer avec précision les mécanismes de dommages, même les plus difficiles à déceler. Grâce à ses outils de validation, vous pouvez évaluer avec précision la sévérité des défauts et en fournir des preuves irréfutables aux propriétaires des actifs afin qu’ils puissent agir au plus vite.
« Avec un si grand choix de techniques, vous augmentez
considérablement vos chances de prendre la bonne décision. »
Sarah : Quels sont les différents outils de validation que l’appareil de recherche de défauts OmniScan X4 met à la disposition des inspecteurs ?
Émilie : Chaque modèle OmniScan X4 est équipé de la gamme complète de techniques de contrôle par ultrasons d’Evident. Nous les avons dotés de la puissance nécessaire pour effectuer les traitements complexes requis par les techniques d’imagerie telles que la TFM (méthode de focalisation en tout point), la PCI (imagerie par cohérence de phase) et la PWI (imagerie par émission d’ondes planes). Cela signifie que vous pouvez effectuer des inspections TFM, PCI et PWI même si vous achetez le modèle de base. L’utilisation de ces techniques, en complément de la technologie multiélément, peut s’avérer très utile pour déterminer avec certitude l’étendue de certains dommages. Encore une fois, plus les outils sont nombreux, moins vous laissez la place au doute.
Sarah : Quelles informations ces techniques avancées, telles que la TFM et la PCI, peuvent-elles fournir aux inspecteurs que les techniques PA ou UT classiques ne sont pas en mesure de produire ?
Émilie : Prenons l’exemple des dommages causés par le H2S (sulfure d’hydrogène), car il permet d’établir une comparaison. Lors de l’utilisation d’une technologie multiélément classique, il est parfois difficile de savoir si les cloques induites par le H2S se sont répandues sur la surface interne. Les résultats de la TFM ne sont pas non plus concluants à cet égard, puisqu’ils sont également basés sur l’amplitude. Les techniques basées sur l’amplitude permettent de détecter les cloques d’hydrogène par une inspection à zéro degré. Il est toutefois difficile de déterminer s’il s’agit d’une stratification (qui peut être tout à fait tolérable) ou d’une connexion progressive qui atteint la surface interne.
Il peut être compliqué de constater l’étendue des dégâts avec un seul angle d’amplitude. Si la réflexion de la fissuration progressive est trop faible pour être renvoyée à la sonde, elle ne se présentera pas comme une indication importante. De son côté, la PCI s’appuie sur les informations de phase pour révéler ces informations cachées, mais indispensables. La nette diffraction que vous observerez dans les données vous permettra de voir facilement s’il s’agit d’une stratification ou si des microfissures atteignent la surface interne ou s’approchent d’une autre cloque, ce qui mettrait en péril l’ensemble du composant.
Détecter les dommages causés par le H2S, le HTHA ou le fluage en toute confiance
Sarah : Pouvez-vous m’expliquer en détail pourquoi la PCI est capable de révéler les défauts de manière aussi détaillée ?
Émilie : La PCI est particulièrement sensible aux petits défauts et aux pointes de fissures. Vous pouvez donc facilement distinguer chaque fissure au sein d’un groupe, comme les colonies de fissures par corrosion sous contrainte. Bien que ces défauts puissent avoir une faible réponse en amplitude avec la PAUT ou la TFM, la réponse en phase de leurs bords est très cohérente, si bien qu’ils apparaissent nettement et clairement dans les résultats de la PCI.
Cela dit, les techniques d’amplitude restent très efficaces dans le cadre de la détection des défauts les plus courants. En outre, recourir à plusieurs techniques augmente tout simplement vos chances d’améliorer la précision et la sûreté de l’évaluation de la sévérité. La série OmniScan X4 vous permet de choisir des dispositions d’écran qui affichent et comparent simultanément vos résultats TFM et PCI ou les résultats de quatre modes d’acquisition TFM. Les fissures verticales sont généralement des réflecteurs difficiles à détecter. Toutefois, certains modes de propagation, ou modes d’acquisition, produisent généralement de meilleurs résultats. Il se peut qu’un mode d’acquisition ne fournisse qu’une vue partielle de l’ensemble. Pour y remédier, il est donc nécessaire d’utiliser d’autres modes d’acquisition. Pour les fissures verticales, vous devriez pouvoir obtenir une bonne image à l’aide d’un mode tandem à une seule sonde, tel que le mode TTT-TT ou TT-T, tandis que les modes d’acquisition par écho d’impulsion tels que T-T et TT-TT peuvent être utilisés pour détecter les échos de coin et la diffraction sur les pointes des fissures. En affichant les résultats TFM et PCI côte à côte, vous obtiendrez un aperçu complet de l’amplitude par rapport à la phase. Vous aurez donc plusieurs éléments pour étayer votre décision.
Sarah : Que dites-vous aux praticiens de la PAUT qui ne connaissent pas ces techniques avancées et pensent qu’il leur faudra du temps pour les maîtriser ?
Émilie : Tout d’abord, le flux de travail du plan d’inspection est très intuitif, même pour les configurations TFM et PCI. Nous disposons par ailleurs désormais d’un nouvel outil qui facilitera l’apprentissage des utilisateurs inexpérimentés et simplifiera l’expérience d’utilisation des plus chevronnés. L’OmniScan X4 propose plusieurs nouveaux préréglages d’application comprenant des paramètres préprogrammés pour plusieurs configurations courantes. Il y a des options pour les inspections PA et PCI qui contiennent déjà les valeurs requises pour nos scanners RollerFORM, HydroFORM et FlexoFORM. Il est ainsi inutile de vérifier les spécifications des scanners et de leurs sondes, et les résultats ne risquent pas d’être faussés par une erreur humaine.
La PCI est également plus facile à mettre en place qu’on ne le pense. Comme il s’agit d’une technique basée sur la phase, aucun étalonnage de gain n’est nécessaire puisque l’amplitude n’entre pas en ligne de compte. L’inspection ne nécessite aucun réglage de gain, ce qui évite la saturation du signal et garantit qu’aucun défaut n’est caché par de plus importants diffracteurs situés à proximité. Je suis convaincue que la facilité d’utilisation de la PCI, sa clarté et sa sensibilité aux défauts mineurs, ainsi que le fait qu’elle soit disponible sur tous les modèles OmniScan X4, vont contribuer à démocratiser cette technique et à la rendre plus accessible aux utilisateurs de tous niveaux.
Nous sommes également très attentifs à l’assistance que nous offrons aux propriétaires de l’OmniScan X4, et Evident dispose d’un vaste réseau de partenaires de formation pour aider les inspecteurs à tirer pleinement parti des capacités de cet appareil. Nos experts se tiennent à la disposition des utilisateurs de l’OmniScan X4 qui ont besoin d’assistance technique.
Sarah : Y a-t-il d’autres caractéristiques de l’OmniScan X4 qui facilitent le travail des inspecteurs sur le terrain ?
Émilie : Absolument ! Sur le plan matériel, cet instrument est particulièrement portable. Lors des opérations de maintenance en service, il peut être nécessaire de se faufiler dans des endroits exigus ou de grimper sur un composant volumineux ; à ce titre, le fait que l’OmniScan X4 ne soit ni lourd ni encombrant constitue donc un atout. Il est doté du même boîtier léger, mais robuste et testé sur le terrain que la série OmniScan X3 d’Evident, même pour les modèles à 64 émetteurs entièrement chargés.
L’OmniScan X4 est un appareil très portable qui peut être utilisé par des inspecteurs autonomes avec un grand nombre de scanners, y compris les scanners HydroFORM, RollerFORM et AxSEAM.
Evident propose également des scanners portables, tels que le scanner HydroFORM™ pour la corrosion ou le scanner RollerFORM™ XL pour les composites, qu’il est possible de manipuler d’une seule main. Même le scanner AxSEAM™, utilisé principalement pour les longs joints de canalisations, peut être utilisé sans difficulté par un inspecteur autonome. Il est équipé d’un pavé de commande, le module ScanDeck™, qui vous permet de communiquer avec l’unité OmniScan X4 à distance. Alors, même lorsque vous devez utiliser vos deux mains pour diriger le scanner, vous pouvez démarrer et arrêter l’acquisition des données. De plus, des voyants lumineux vous indiquent si le balayage est trop rapide ou si le couplage entre la sonde et le composant est rompu, ce qui vous permet d’éviter de devoir effectuer un balayage supplémentaire.
Obtenez des informations pertinentes et éliminez les inefficacités avec l’utilisation conjointe de la TFM et de la PCI
Sarah : Avec l’OmniScan X4, vous pouvez utiliser à la fois la TFM et la PCI et recourir à deux sondes pour scanner les soudures en un seul passage. Pouvez-vous nous en dire un peu plus à ce sujet ?
Émilie : Oui, l’utilisation conjointe de la TFM et de la PCI constitue un avantage de taille pour les configurations qui utilisent le scanner AxSEAM et une unité OmniScan X4. Il s’agit d’une nouvelle fonctionnalité qui vous permet d’acquérir des données des deux côtés de la soudure à l’aide de deux sondes et de produire des résultats de TFM et de PCI consultables simultanément. Cela contribue à promouvoir l’utilisation de la TFM et de la PCI dans le cadre de l’inspection des soudures de pipelines.
L’utilisation conjointe de la TFM et de la PCI de l’OmniScan X4 permet d’acquérir des données
des deux côtés de la soudure et de produire des résultats TFM et PCI simultanément.
Dans le passé, la lenteur des techniques lourdes comme la TFM a pu dissuader certains inspecteurs d’ajouter une sonde supplémentaire à leur équipement. La gamme OmniScan améliore toutefois continuellement la vitesse de traitement de la TFM et de la PCI. D’après nos tests, nous pouvons désormais affirmer en toute confiance que, selon la configuration, la vitesse TFM de la série OmniScan X4 est jusqu’à trois fois supérieure à celle de son prédécesseur.
Sarah : Des améliorations ont-elles été apportées en ce qui concerne le stockage des données ?
Émilie : Les techniciens d’inspection peuvent également effectuer leur travail plus longtemps en recueillant des données sans interruption, car tous les modèles OmniScan X4 sont dotés d’un disque SSD de 1 téraoctet pour faciliter le stockage des fichiers d’acquisition. La réactivité du logiciel est également supérieure. La fréquence de rafraîchissement, par exemple, lorsque vous faites défiler les résultats de l’analyse ou lorsque vous déplacez les curseurs de mesure, est quasi-instantanée.
Lors de ces opérations, la rapidité et l’efficacité sont de mise. Tout retard dans la conduite d’une inspection affecte la capacité du propriétaire de l’actif à prendre des mesures en vue de réparer un composant endommagé avant que la situation ne devienne critique. Cela peut avoir un impact important sur la durée de l’arrêt du composant. Or, plus le temps d’arrêt s’allonge, plus les coûts augmentent. L’inspecteur peut ainsi se déplacer plus rapidement et transporter, installer et utiliser son équipement avec plus de facilité et d’agilité.
Sarah : Diriez-vous que l’utilisation de l’OmniScan X4 est plus efficace que d’autres méthodes de CND ?
Émilie : Dans le domaine du CND, les applications et les configurations varient tellement qu’il n’existe pas de méthode miracle. Chacune a sa pertinence. L’efficacité d’une méthode dépend également en grande partie des paramètres d’inspection. Je vais vous donner un exemple dans le domaine de la construction de pipelines, en comparant les méthodes PAUT et RT (essais radiographiques), qui sont similaires en ce qu’elles sont toutes deux utilisées pour examiner le volume d’une soudure ou d’un composant.
Lors de la construction d’un pipeline, le travail du soudeur est inspecté afin de vérifier la qualité de la soudure. Si l’on compare la méthode PAUT avec la méthode RT, laquelle est couramment utilisée pour les soudures de nouvelle fabrication, les avantages de la méthode PAUT me semblent évidents. Le technicien d’inspection qui utilise l’unité OmniScan X4 peut se positionner à côté du soudeur et inspecter la soudure dès qu’elle est terminée afin d’en connaître immédiatement la qualité. Par exemple, en cas de manque de fusion, le soudeur peut utiliser cette information pour adapter sa technique et ainsi prêter une plus grande attention au geste à réaliser ou modifier les réglages de sa soudeuse afin d’éviter que le problème se reproduise.
L’équipement nécessaire à la réalisation des essais radiographiques est souvent lourd et encombrant. Il faut en outre ériger une barrière de sécurité contre les radiations autour du périmètre de l’installation. Cela signifie que la construction doit être interrompue pendant l’inspection par essais radiographiques, qui est donc souvent effectuée la nuit ou pendant les changements d’équipe, lorsque personne n’est présent sur site. Les techniciens des essais radiographiques doivent également développer le film obtenu dans une chambre noire, ce qui allonge le temps nécessaire à l’obtention des résultats. Quoi qu’il en soit, les défauts identifiés sont réparés ultérieurement.
Si une réparation est identifiée lors des essais radiographiques, soit l’équipe de construction effectue une extraction complète, ce qui peut entraîner le découpage d’une bonne soudure, soit elle procède à une inspection par ultrasons pour déterminer la profondeur réelle du défaut. Si une réparation est trouvée à l’aide de la méthode PAUT, les résultats vous indiquent en temps réel la profondeur de chaque surface, y compris les mesures de hauteur et de longueur à l’intérieur de la soudure.
On voit donc que disposer de résultats immédiats et faciles à caractériser peut favoriser l’adoption rapide de mesures économiques. Lorsque le soudeur adapte sa technique, il peut s’appuyer sur ces informations pour améliorer la qualité de ses soudures et ainsi éviter d’avoir à effectuer des réparations supplémentaires. Cela présente un avantage immédiat pour l’entrepreneur chargé de la construction du pipeline et pour le propriétaire de l’actif en aval.
Sarah : C’est très clair ! Enfin, quelle caractéristique unique de la série OmniScan X4 la distingue selon vous de tous les autres appareils de recherche de défauts ?
Émilie : L’OmniScan X4 se distingue par le fait que son intelligence s’accroît au fil du temps. Evident développe en permanence le logiciel embarqué de cet appareil de recherche de défauts. Des améliorations y sont apportées et de nouvelles fonctions qui répondent aux besoins du secteur y sont ajoutées. Les clients nous disent ce dont ils ont besoin pour simplifier leur travail ou le rendre plus efficace, et nos services de recherche et développement s’efforcent ensuite d’en tenir compte. Chaque amélioration que nous apportons est ensuite fournie gratuitement aux utilisateurs de l’OmniScan X4 par l’intermédiaire de mises à jour logicielles trimestrielles. Nous sommes les seuls à proposer ce service.
Un grand merci à Émilie de m’avoir accordé un peu de son temps ! Si vous vous rendez à l’ASNT 2024, sachez qu’Émilie et l’équipe d’Evident vous attendent au stand n° 600 pour vous faire découvrir le nouvel OmniScan X4. Consultez notre programme de présentations et de démonstrations à l’ASNT ici.
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Applications pour lesquelles l’imagerie par cohérence de phase (PCI) est avantageuse
