L’énergie nucléaire fait partie intégrante de la stratégie énergétique de nombreux pays pour réduire les émissions de gaz à effet de serre et les coûts généraux de la production d’énergie. Dans de nombreux cas, il est possible d’améliorer l’efficacité et la durée de vie des centrales nucléaires plus anciennes en augmentant l’efficacité du système de turbines à vapeur, y compris le canal de vapeur. Pour cela, il existe deux manières de procéder : rénover la turbine, ce qui implique de l’éteindre et de réparer ou de remplacer les composants endommagés, et améliorer la conception du système, par exemple en mettant au point un nouveau profil d’aube ou une nouvelle structure de turbine. Dans les deux cas, il est essentiel d’inspecter le système et d’évaluer son état.
Inspectez visuellement les composants en service grâce à l’inspection visuelle à distance
Les turbines plus anciennes nécessitent généralement une rénovation périodique, un processus long et complexe. L’état de la turbine détermine si une rénovation légère ou importante est nécessaire, il est donc important de surveiller la présence éventuelle d’une accumulation de dépôts ou de dommages. Les turbines à vapeur sont soumises à des variations de température, à un flux d’humidité, aux vibrations, etc. Par conséquent, elles sont sujettes à une grande variété de défauts : traces de coups, rayures, déformations, bords festonnés, trous, brèches, pertes de matière et fissurations. Une méthode fiable et discrète pour détecter ces défauts est l’inspection visuelle à distance à l’aide d’un vidéoscope. Disposer d’un vidéoscope industriel offre aux opérateurs de centrales nucléaires un outil puissant pour optimiser leur plan de maintenance en leur permettant de voir des éléments qui sont inaccessibles par d’autres méthodes.
Notre vidéoscope IPLEX™ GX est actuellement utilisé dans les centrales nucléaires pour inspecter l’intérieur de pièces complexes comme les aubes de turbine, car il est facile à utiliser, même pour des utilisateurs débutants. La complexité et les conditions liées à l’inspection des aubes de turbine nécessitent des images de qualité élevée et bien éclairées, un champ de vision large et une articulation très réactive de l’embout, pour vous permettre de naviguer facilement autour des aubes.
Pour cette application, nous recommandons une configuration incluant le vidéoscope IPLEX GX avec deux tubes d’insertion de 6 mm de diamètre et un embout à lentille double de mesure stéréo en option – en plus de l’embout à lentille unique de série – pour vous permettre de déterminer la taille des défauts à l’aide de coordonnées 3D précises.
Images nettes, écran tactile portable
La qualité d’un vidéoscope se mesure à celle de son écran – rien ne sert de disposer de lentilles de pointe si la qualité des images à l’écran est faible. Le vidéoscope IPLEX GX dispose d’un écran tactile couleur grand-angle de 8 pouces qui offre une visibilité à 170 degrés pour faciliter la visualisation depuis différents angles. L’utilisation de l’écran tactile est simple et facile, toutes les fonctions peuvent donc être utilisées rapidement. Il affiche une résolution de 768 x 576 pixels ou plus, et la luminosité s’ajuste automatiquement pour assurer une image nette avec une haute définition dans presque toutes les conditions lumineuses.
Vidéoscope IPLEX GX
Enregistrer ce que vous voyez est également essentiel pour en conserver une trace et comparer l’évolution d’un composant au fil du temps. L’enregistrement vidéo à 60 trames d’image par seconde (ips) du vidéoscope IPLEX GX permet d’afficher clairement la rotation des aubes de turbine sans aucun délai. En comparaison à des images standard à 30 ips, la fréquence d’images du vidéoscope IPLEX GX permet une observation plus fluide. Son système d’éclairage par impulsion dynamique associé à la fonction de gain produit une image claire et éclairée de manière uniforme, ce qui s’avère particulièrement utile pour les structures métalliques complexes telles que les aubes de turbine, qui peuvent refléter la lumière.
Obtenez des données quantitatives grâce à la mesure stéréo 3D
La mesure stéréo peut aider un inspecteur à analyser de manière quantitative la position des défauts détectés. Lorsque le vidéoscope est équipé d’un embout à lentille double, sa fonction de mesure en trois dimensions permet à l’inspecteur de placer précisément des points sur l’écran tactile pour mesurer la zone, le périmètre, la profondeur, la longueur et d’autres dimensions de la cible, avec une précision de 0,01 mm. La lentille de mesure dispose d’un champ de vision de plus de 60° et est équipée d’un système de trajet optique double.
Répond aux exigences rigoureuses de l’inspection de turbines en service
Le boîtier du vidéoscope est scellé à l’aide de caoutchouc de qualité industrielle et les composants électriques internes sont bien protégés, l’unité affichant un indice de certification IP65 d’étanchéité à l’eau et à la poussière. Il résiste également aux chutes de 1,2 mètre et est conforme à la norme militaire américaine MIL-STD.
Les tubes d’insertion long et court peuvent facilement être échangés sur site, il est donc possible de conserver le tube long en sécurité pour éviter de l’enrouler ou de le piétiner. Vous pouvez également prolonger la durée de vie du tube d’insertion grâce à la gaine en tungstène tressé, qui résiste à plus de 100 000 utilisations. Il résiste aux environnements difficiles et peut être utilisé dans l’eau et dans l’huile. Pour d’autres moyens de préserver la durée de vie du tube d’insertion de votre vidéoscope, reportez-vous à ces conseils supplémentaires.
L’adaptateur d’embout de nettoyage de l’huile peut être utilisé pour empêcher l’huile d’adhérer à la lentille. L’embout est fait d’un alliage de titane robuste et fiable qui utilise l’action capillaire pour retirer l’huile et l’eau. L’articulation réactive de l’embout TruFeel™ peut être contrôlée à l’aide de la manette ou de l’écran tactile pour atteindre facilement sa cible, malgré les nombreux angles et courbures des aubes de turbine.
Assignez plus efficacement votre plan de maintenance et de rénovation
Les défauts et les dangers cachés des aubes de turbine peuvent être identifiés à l’avance lorsque vous utilisez un vidéoscope pour inspecter régulièrement l’intérieur de la turbine à vapeur. Celui-ci peut vous aider à réduire ou à éviter les défaillances inattendues des pièces métalliques et à améliorer la sécurité et la stabilité des turbines à vapeur, pour une production sécurisée au sein des centrales nucléaires. Le vidéoscope Olympus IPLEX GX dispose de tubes d’insertion et de sources de lumière robustes interchangeables, d’un écran tactile lumineux de 8 pouces et de fonctions d’imagerie avancées, pour atteindre un équilibre entre polyvalence, capacité d’imagerie et facilité d’utilisation.
Contenu connexe
Inspecting the Internal Structure of Turbine Blades Using Ultra-Thin Videoscopes
Réduire le temps d’immobilisation durant l’inspection des turbines grâce au vidéoscope IPLEX NX
Contactez-nous
