Les sondes à ultrasons conçues pour le contrôle non destructif utilisent des ondes sonores à haute fréquence pour la mesure de certains paramètres. Les inspecteurs les utilisent dans une gamme d’applications industrielles, notamment la recherche de défauts, la mesure d’épaisseur et l’inspection des soudures.
Comme les sondes à ultrasons sont offertes dans une variété de formes et de tailles, il peut être difficile de déterminer quel est le bon modèle à utiliser selon l’application d’inspection Pour vous aider à faire le meilleur choix, voici un aperçu de cinq types de sondes à ultrasons courantes conçues pour des applications industrielles.
Lisez la suite pour en savoir plus sur ces sondes et leurs applications typiques.
1. Sonde à émission-réception séparéesLa sonde à émission-réception séparées comporte deux éléments à cristaux logés dans le même boîtier et séparés par une barrière acoustique. Un des éléments sert à émettre des ondes sonores et l’autre sert de récepteur. L’inclinaison vers l’intérieur de ces deux éléments l’un par rapport à l’autre permet de générer un parcours sonore en forme de V dans le matériau inspecté. Par conséquent, les faisceaux d’émission et de réception se croisent sous la surface inspectée, ce qui crée une focalisation simulée, laquelle améliore la résolution dans la zone focale. |  |
La sensibilité accrue qu’engendre cette focalisation simulée est particulièrement utile pour l’inspection de pièces ayant des parois de fond rugueuses; c’est pourquoi ces sondes constituent la norme de l’industrie pour la mesure de l’épaisseur résiduelle des parois dans les applications d’inspection de la corrosion.
Voici quelques exemples d’autres applications courantes :
- Inspection de la superposition des soudures et de la qualité de l’adhérence de revêtements
- Détection de la porosité, des inclusions, des fissures et des laminations dans les pièces moulées et forgées
- Détection de fissures dans les boulons et autres objets cylindriques
- Applications d’inspection à haute température
2. Sonde de contact
Comme son nom l’indique, la sonde de contact est utilisée pour les inspections effectuées par contact direct sur la pièce inspectée. Cette sonde monoélément offre une surface résistante à l’usure optimisée pour le contact avec la plupart des métaux, ce qui le rend durable pour une utilisation dans des environnements industriels difficiles.
Ce type de sonde est offert dans une variété de modèles et de configurations, comme le modèle « fingertip » conçu pour faciliter l’inspection de zones difficiles d’accès. Voici quelques exemples d’autres applications courantes :
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3. Sonde d’angle
La sonde d’angle est une sonde monoélément utilisée avec un sabot afin de générer dans la pièce inspectée une onde transversale ou longitudinale réfractée. Le sabot, amovible ou intégré à la sonde, permet que les ultrasons générés se déplacent dans la pièce selon un angle donné.
Elle est généralement utilisée pour tester l’intégrité des soudures, car l’inspection des soudures exige que les ultrasons soient orientés selon un angle donné. Les autres applications industrielles courantes incluent les techniques de recherche de défauts et de dimensionnement des fissures.
Les sabots sont offerts dans une variété de tailles afin de satisfaire à des besoins précis. Par exemple, certains sabots offrent une distance d’approche plus courte tandis que d’autres sont adaptés aux applications d’inspection à haute température. Certains sabots peuvent également être fabriqués sur mesure pour l’obtention d’angles de réfraction et de courbures non standard.
4. Sonde à lignes à retard
La sonde à ligne à retard se compose d’un monoélément et elle est conçue pour être utilisée avec une ligne à retard remplaçable. Comme son nom l’indique, cette sonde induit un délai entre la génération de l’onde sonore et l’arrivée des ondes réfléchies, ce qui contribue à améliorer la résolution à faible profondeur.
La fréquence plus élevée de ces sondes est idéale pour l’inspection ou la mesure de matériaux minces, ainsi que pour la localisation de petits défauts, même à l’aide de la méthode par contact direct. Grâce à sa ligne à retard remplaçable, cette sonde est bien adaptée à une variété d’applications industrielles. Voici quelques exemples d’applications courantes :
- Mesures d’épaisseur de précision
- Recherche de défauts dans les matériaux minces
- Inspection de pièces à zones de contact restreintes
- Applications d’inspection à haute température
5. Sonde d'immersion
La sonde d'immersion est une sonde monoélément conçue pour fonctionner dans l’eau. Elle couple l’énergie sonore au matériau au moyen d’une colonne ou d’un bassin d’eau plutôt que par contact direct avec la pièce inspectée.
La technique d’inspection à l’aide d’une sonde à immersion assure un couplage uniforme et un balayage rapide des pièces. Les inspecteurs peuvent choisir des sondes focalisées pour augmenter la sensibilité et la performance dans une zone précise d’une pièce.
Les sondes d'immersion sont souvent utilisées pour les inspections sur ligne de production ou en cours de fabrication de pièces mobiles, le balayage automatisé et l’optimisation du couplage sonore dans des rayons, des rainures ou des canaux acérés de pièces à géométrie complexe. Voici quelques exemples d’applications courantes :
- Mesure d’épaisseur sur ligne de production
- Recherche de défauts effectuée à haute vitesse
- Imagerie basée sur le temps de vol et l’amplitude
- Caractérisation de matériaux et mesures de la vitesse de propagation ultrasonore
- Inspection en transmission directe
Sondes de conception spéciale et fabriquées sur mesure
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