On fabrique les tubes soudés longitudinalement à l’arc submergé (LSAW) en pliant et en moulant une plaque d’acier, puis en joignant les bords au moyen d’une soudure à l’arc submergé double face. Ces tubes sont fréquemment utilisés dans l’industrie pétrolière et gazière pour les pipelines qui transportent des hydrocarbures sur de longues distances.
Système d’inspection de soudures longitudinales à l’arc submergé (LSAW) d’OlympusLa solution haute performance d’inspection de tubes et de soudures d’Olympus utilise des sondes à ultrasons multiéléments intégrées à des systèmes de contrôle entièrement automatisés pour satisfaire les exigences strictes en place pour l’inspection du volume des soudures. Le système LSAW aide les fabricants à s’assurer de la qualité des tubes soudés longitudinalement à l’arc submergé et peut être adapté pour satisfaire les divers besoins des fabricants de matériel tubulaire pétrolier. | ![]() |
Le système LSAW est conçu pour respecter les normes internationales régissant l’inspection de la fabrication de tuyaux. Il inspecte la totalité du volume des soudures dans les tuyaux de conduite d’un diamètre externe allant de 304,8 mm à 2032 mm, ainsi que la zone thermiquement affectée.
Défauts détectés :
Voici les avantages qu’apporte aux fabricants l’intégration du système d’inspection LSAW dans leur processus de contrôle de la qualité :
Gamme de produits standard > Diamètre | Diamètre extérieur de 304,8 mm à 2032 mm |
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Gamme de produits standards > Épaisseur de paroi | De 10 mm à 50,8 mm |
Gamme de produits standard > Vitesse | De 200 mm/s à 800 mm/s |
Gamme de produits standards > Couverture | Totalité du volume de la soudure, et 75 mm de chaque côté de la soudure |
Présentation des données > Résultat d’inspection en temps réel | C-scan, A-scan, B-scan, représentations temporelles et alarmes |
Présentation des données > Configuration des paramètres | A-scan et B-scan |
Présentation des données > Dispositions d’inspection | 20 dispositions différentes, personnalisables |
Modes d’inspection > Modes d’inspection habituels | Longitudinal, défauts à mi-épaisseur, transversal et lamination |
Modes d’inspection > Modes de tir | Par réflexion et à émission-réception séparées |
Modes d’inspection > Configuration du mode d’inspection | Plusieurs modes d’inspection peuvent être utilisés simultanément avec la même sonde multiélément. |
Capacités de détection pour les défauts de référence typiques > Répétabilité | Encoches en L et en T et trous à fond plat carrés de 3,2 mm : 2,5 dB, trous débouchants de 3,2 mm et de 1,6 mm : 3 dB, trous à fond plat de 6,90 mm : 4 dB |
Capacités de détection pour les défauts de référence typiques > Rapport signal sur bruit (SNR) | > 12 dB |
Capacités de détection pour les défauts de référence habituels > Normes | ISO, API, DNV, DEP, Shell |
Rapports et stockage de données > Types de rapport | Rapports personnalisables d’inspection, d’étalonnage et de vérification de l’étalonnage |
Rapports et stockage de données > Stockage | Stockage en temps réel des données d’inspection dans la base de données |
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