厚度测量和缺陷检测解决方案

Équipement de contrôle non destructif (CND)

Appareils de recherche de défauts par ultrasons conventionnels et multiéléments

Notre gamme complète d’appareils de recherche de défauts par ultrasons conventionnels (UT) offre des capacités à la fine pointe pour détecter les discontinuités et d’autres défauts. Nous offrons une vaste gamme de logiciels et de fonctionnalités de mesure, ainsi que des options propres aux applications de recherche de défauts, notamment le positionnement et le dimensionnement des fissures, des vides, des décollements et d’autres discontinuités semblables dans les soudures, les pièces forgées et d’autres éléments de structure.

Mesureurs d’épaisseur

Olympus est l’un des principaux fabricants de mesureurs d’épaisseur permettant la mesure précise d’un grand nombre de matériaux. Nos mesureurs d’épaisseur offrent un vaste éventail de fonctionnalités qui garantissent une performance de pointe. Les mesureurs d’épaisseur à ultrasons peuvent mesurer pratiquement tous les types de matériaux, notamment les plastiques, les métaux, les composites métalliques, le caoutchouc, et d’autres matériaux corrodés par l’intérieur.

Sondes

Nos sondes de haute qualité offertes dans une variété de fréquences, de configurations, de styles de connexion et de types de câbles vous permettent de satisfaire aux exigences d’inspection les plus pointues. Si vous ne trouvez pas la sonde qui convient à votre application, renseignez-vous sur nos sondes sur mesure.

Scanners industriels

Les scanners industriels XY (motorisés et manuels) et les scanners manuels pour l’inspection des soudures procurent une performance fiable et précise pour de nombreuses applications industrielles lourdes pour lesquelles les scanners améliorent la qualité et réduisent les coûts. Les scanners multiéléments et leurs accessoires, comme les unités de contrôle et les pompes à eau, complètent la gamme de produits scanners d’Olympus.

Composants pour systèmes industriels de CND

Les appareils d’Olympus conçus pour l’intégration aux systèmes industriels sont reconnus comme des unités d’acquisition à haut rendement. Ils sont intégrés à nos systèmes d’inspection et sont aussi utilisés par plusieurs partenaires intégrateurs partout dans le monde.

Foire aux questions sur les solutions de contrôle non destructif (CND)

Pourquoi le CND est-il important ?

Le contrôle non destructif (CND) est important parce qu’il contribue à garantir la sécurité et la fiabilité des structures et des composants dans un vaste éventail d’industries. À l’aide d’équipements de CND, comme les appareils de recherche de défauts, vous pouvez localiser et dimensionner les défauts à la surface et sous la surface du matériau inspecté. Ce type d’inspection peut par exemple être effectué sur l’acier utilisé dans la conception et la construction de ponts, d’aéronefs, de véhicules à moteur, de pipelines, etc. Les défaillances dissimulées peuvent entraîner un risque important pour la sécurité. Par conséquent, l’utilisation de méthodes d’inspection par contrôle non destructif est essentielle pour garantir une performance maximale au fil du temps.

Comment fonctionnent les différentes méthodes de CND ?

Olympus se spécialise dans cinq méthodes de contrôle non destructif (CND) fréquemment utilisées : les courants de Foucault (EC), les courants de Foucault multiéléments (ECA), les ultrasons conventionnels (UT), les ultrasons multiéléments (PA), et les ultrasons multiéléments utilisés selon la méthode de focalisation en tout point (TFM) et la méthode d’acquisition de la matrice intégrale (FMC).

• Courants de Foucault (EC) : Utilisation de l’induction électromagnétique pour détecter et caractériser les défauts de surface et sous la surface.
• Courants de Foucault multiéléments (ECA) : Possibilité de diriger électroniquement plusieurs bobines à courants de Foucault pour une vitesse et une qualité des données améliorées.
• Ultrasons conventionnels (UT) : Utilisation de courtes ondes ultrasonores pulsées pour détecter des défauts internes ou caractériser des matériaux.
• Ultrasons multiéléments (PA) : Le faisceau provenant des éléments peut être dirigé, focalisé et balayé électroniquement au moyen d’un seul ensemble de sondes.
• FMC/TFM : Selon la technique d’acquisition de la matrice intégrale (FMC), un seul élément de la sonde est activé comme émetteur, et tous les autres éléments agissent comme récepteurs qui « écoutent » les signaux réfléchis ; ce processus est répété pour tous les éléments. La méthode de focalisation en tout point (TFM) est une méthode de traitement des données.

Les méthodes de CND peuvent-elles être utilisées pour détecter des mécanismes de dégradation et évaluer la durée de vie résiduelle d’un matériau ?

Les méthodes de CND peuvent être utilisées pour détecter et identifier de multiples mécanismes de dégradation pouvant survenir au fil du temps, notamment les suivants :

Pour la plupart de ces mécanismes de dégradation, les méthodes de CND comme les inspections par ultrasons et par courants de Foucault fournissent des informations quantitatives qui aident au calcul de la durée de vie résiduelle des composants et qui permettent de surveiller les défauts existants connus au fil du temps (et donc de suivre l’évolution des dommages).

Tutoriels vidéo sur les solutions de contrôle non destructifs (CND)