3.5 显示形式
Affichage A‑scan
Les appareils à ultrasons enregistrent normalement deux paramètres fondamentaux de l’écho : sa taille (amplitude) et l’endroit dans le temps où il apparaît par rapport au point zéro (temps de propagation de l’émission de l’impulsion). Le temps de propagation, à son tour, est généralement corrélé avec la distance ou la profondeur du réflecteur, en fonction de la vitesse de propagation de l’onde ultrasonore dans le matériau inspecté et sur la relation simple distance = vitesse de propagation x temps.
La présentation de base des données d’une onde ultrasonore est la vue A-scan qui montre l’amplitude de l’écho et le temps de transit sur une grille simple dont l’axe vertical représente l’amplitude et l’axe horizontal représente le temps. Il s’agit du format standard de présentation de l’écho pour la recherche de défauts par ultrasons. L’exemple ci-dessous montre une version avec une forme d’onde redressée ; des affichages RF non redressés sont aussi utilisés. La barre rouge est une porte qui permet de sélectionner une partie du train d’ondes acoustiques pour pouvoir l’analyser, en général la mesure de l’amplitude de l’écho ou de la profondeur.
Affichage du B-scan
Cette information peut aussi être présentée comme un B-scan de valeur unique. Ce format est communément utilisé avec les appareils de recherche de défauts classiques et les mesureurs d’épaisseur de la corrosion pour tracer la profondeur des réflecteurs en fonction de leur position linéaire. L’épaisseur est tracée en fonction du temps ou de la position, tandis que le balayage de la sonde le long de la pièce permet de tracer le profil de profondeur de la pièce. La corrélation des données ultrasonores avec la position réelle de la sonde permet de tracer une image proportionnelle, et permet de corréler les données aux zones spécifiques de la pièce contrôlée et de les tracer. Ce traçage de position se fait généralement à l’aide de dispositifs électromécaniques appelés codeurs. Ces codeurs sont utilisés soit dans des supports, dans le cas des inspections manuelles, ou dans des systèmes automatisés qui permettent de déplacer la sonde à l’aide d’un scanner programmable avec commande à moteur. Dans les deux cas, le codeur enregistre l’emplacement de chaque acquisition de données par rapport à un modèle de balayage donné défini par l’utilisateur et à la résolution en index.
Dans le cas illustré ci-dessous, le B-scan montre deux réflecteurs profonds et un réflecteur moins profond, ce qui correspond aux positions de génératrices percées dans le bloc étalon.
Fonctions spéciales de A-scan
Gel : La fonction de gel sert à figer l’affichage en temps réel en vue d’analyse. Il est possible de retirer la sonde de la pièce inspectée pendant cette analyse. Beaucoup d’appareils de recherche de défauts permettent le réglage des paramètres d’affichage, de configuration et de mesure lorsque l’écran est figé.
Courbe enveloppe : La fonction de courbe enveloppe capture et stocke à l’écran l’amplitude chaque point affiché et met à jour tous les pixels si un signal d’une amplitude plus élevée est requis. Ainsi, une image de l’enveloppe d’amplitudes de crêtes est superposée sur la forme d’ondes en temps réel. Cette fonction est utile pour la capture d’indications lors du balayage d’une pièce et pour capturer la réponse de crête d’un réflecteur lors d’inspections avec sonde d’angle. Par exemple, dans la vidéo présentée ci-dessus, une sonde est déplacée sur un bloc étalon à cinq gradins et l’appareil enregistre l’écho provenant des gradins au fur et à mesure.
Image de référence : La fonction d’image de référence ressemble à la fonction de courbe enveloppe, mis à part le fait qu’elle représente une capture d’écran unique qui n’est pas mise à jour même si la forme d’ondes en temps réel dépasse la crête enregistrée. Cette fonction sert surtout à comparer la forme d’ondes en temps réel avec la forme d’ondes de référence standard.
Rejet : La fonction de rejet élimine les signaux de bas niveau indésirables du A-scan. Ainsi, le bruit de la ligne de base est diminué et l’image est plus claire. Cependant, certaines normes d’inspection interdisent l’utilisation de la fonction rejet, car elle peut aussi masquer les petites indications. Dans l’exemple présenté ci-dessous, un niveau de rejet de 20 % (indiqué par la ligne horizontale verte) est utilisé pour éliminer le bruit de dispersion des grains pour l’inspection d’une pièce en fonte.
 Rejet désactivé (0 %) |  Rejet activé (20 %) |
