Pour toute application de mesure par ultrasons, on basera le choix idéal du mesureur d’épaisseur et de la sonde sur le type de matériau à inspecter, l’étendue d’épaisseur et le niveau de précision requis. Il est également important de prendre en compte la géométrie de la pièce, sa température et toute autre circonstance particulière pouvant avoir une influence sur la configuration de la mesure. La façon de sélectionner les sondes est décrite en détail dans la section 2 de ce tutoriel.
Il existe deux types de mesureurs d’épaisseur à ultrasons commerciaux : les mesureurs de corrosion et les mesureurs de précision. La plus importante des applications de mesure d’épaisseur par ultrasons est sans doute la mesure de l’épaisseur résiduelle de la paroi de tuyaux métalliques, de citernes, de pièces structurelles ou de réservoirs sous pression soumis à une corrosion interne indétectable de l’extérieur. Optimisés pour ce type de mesure, les mesureurs de corrosion utilisent des sondes spécialisées dont les éléments d’émission et de réception sont séparés et inclinés l’un vers l’autre pour créer un parcours sonore en forme de V dans le matériau inspecté. Les mesureurs de précision sont généralement utilisés pour toutes les mesures autres que le contrôle de la corrosion effectuées sur une grande variété de matériaux d’ingénierie présentant diverses géométries. Il faut les utiliser avec des sondes monoéléments.
Ces deux catégories générales regroupent des appareils allant du plus simple au plus sophistiqué. Les appareils plus simples sont portables et optimisés pour des applications précises effectuées au moyen d’un nombre limité de sondes. Les appareils plus sophistiqués intègrent des affichages de formes d’ondes pour aider l’inspecteur à configurer les tests et à interpréter les résultats, ainsi que des logiciels d’analyse de signaux plus avancés. La capacité d’enregistrement des données et la compatibilité avec les PC sont des fonctions universelles intégrées aux meilleurs appareils actuellement offerts sur le marché.