Inspection par ultrasons multiéléments

Technologie multiélément


Non destructive, la technique d’inspection par ultrasons multiéléments génère un faisceau ultrasonore dont les paramètres, comme l’angle, la distance focale et la taille du point focal, sont réglés au moyen d’un logiciel. De plus, ce faisceau peut être multiplexé sur les éléments d’une matrice, créant ainsi un mouvement du faisceau le long de la matrice. Ces fonctions ouvrent la porte à toute une gamme de nouvelles possibilités. Par exemple, il est possible de changer rapidement l’angle du faisceau ultrasonore pour inspecter une pièce ou une soudure sans déplacer la sonde. Les ultrasons multiéléments permettent aussi le remplacement de plusieurs sondes et composants mécaniques. L’inspection d’une pièce ou d’une soudure avec un faisceau ultrasonore à angle variable améliore aussi la détection des défauts, peu importe leur orientation, et permet d’optimiser le rapport signal sur bruit.

Avantages de la technologie multiélément

La technologie multiélément offre les avantages suivants :

• Contrôle logiciel de l’angle du faisceau, de la distance focale et de la taille du point focal
• Inspection à angles multiples effectuée avec une petite sonde multiélément contrôlée électroniquement
• Flexibilité accrue pour l’inspection de pièces à géométrie complexe
• Balayages à grande vitesse sans pièce mobile

Logiciel d’inspection multiélément

A-scan, B-scan et C-scan avec caractéristiques complètes


L’OmniScan® PA est basé sur l’ensemble de caractéristiques de l’OmniScan UT et offre des affichages de A-scan, de B-scan et de C-scan avec caractéristiques complètes.

Balayage sectoriel avec caractéristiques complètes

• Représentation en temps réel avec correction volumétrique
• Fréquence de rafraîchissement supérieure à 20 Hz (jusqu’à 40 Hz)

Traitement avancé des données en temps réel

• La fonction d’interpolation des données en temps réel permet d’améliorer la représentation spatiale des défauts pendant l’acquisition des données
• Les filtres passe-haut et passe-bas sélectionnés par l’utilisateur permettent d’accroître la qualité des A-scans et de l’imagerie
• La fonction de projection permet à l’utilisateur de visualiser
• les A-scans disposés verticalement en même temps que l’image du balayage sectoriel.

Paramètres et procédures d’étalonnage

Toutes les procédures d’étalonnage sont guidées par un menu étape par étape qui utilise les touches de navigation Suivant et Précédent.

Assistants de groupes et de lois focales

• L’assistant de groupes permet d’entrer tous les paramètres de la sonde, de la pièce et du faisceau, et de générer toutes les lois focales en une seule étape au lieu de les générer à chaque changement.
• La procédure étape par étape évite d’oublier de modifier un paramètre.
• L’aide en ligne donne les informations générales sur les paramètres à régler.

Option de groupes multiples

Il est désormais possible de gérer plus d’une sonde avec deux configurations différentes : différents angles de bigle, de types de balayage, de surfaces à inspecter et d’autres paramètres.

Configurations possibles pour l’inspection par groupes multiples

A Utilisation d’une sonde multiélément unique de 64 éléments ou plus et création de deux groupes différents :

• Balayage linéaire à 45º pour couvrir la partie supérieure avec bond sur la surface inférieure
• Balayage linéaire à 60º pour couvrir la partie inférieure

B Utilisation d’une sonde multiélément unique de 64 ou 128 éléments et création de deux groupes différents :

• Balayage linéaire à 0º et à faible gain
• Balayage linéaire à 0º et à gain élevé

C Utilisation d’une sonde multiélément unique de 64 ou de 128 éléments et création de trois groupes différents :

• Balayage linéaire à 45º pour couvrir la partie supérieure avec bond sur la surface inférieure
• Balayage linéaire à 60º pour couvrir la partie inférieure
• Balayage sectoriel à un angle entre 35º et 70º pour augmenter la probabilité de repérage de défauts

D Utilisation de deux sondes multiéléments de 16 ou de 64 éléments et création de deux groupes différents :

• Balayage sectoriel à un angle entre 35º et 70º pour effectuer des inspections du côté gauche de la pièce au moyen d’un rebond sur la surface inférieure
• Balayage sectoriel à un angle entre 35º et 70º pour effectuer des inspections du côté droit de la pièce au moyen d’un rebond sur la surface inférieure