• Inspection du volume et de la surface à l’aide d’un seul système
• Cadence d’analyse élevée qui permet d’économiser du temps en comparaison des méthodes habituelles
• Étalonnage automatique permettant d’éviter de s’appuyer uniquement sur les compétences de l’opérateur
• Exploitez le système à son maximum grâce à la cartographie 2D
• Toute la souplesse requise pour inspecter les billettes rondes faites d’acier au carbone, d’acier inoxydable, d’aluminium ou de titane, ainsi que les barres noires ou polies.
• Temps de commutation rapide qui limite les interruptions

Le système est conçu pour être facile à utiliser et fournir des résultats reproductibles. Il comprend ce qui suit :

• Logiciel de gestion de projet dédié
• Appareils, sondes et équipement mécanique
• Logiciel
• Mise en service, formation et service après-vente

Sabot à colonne d’eau

Les nombreux degrés de liberté de mouvement et la suspension pneumatique du sabot à colonne d’eau permettent à la tête d’inspection de suivre le mouvement du tuyau. La membrane en Aqualene à la surface du sabot permet de conserver un mince film d’eau assurant un excellent couplage. La colonne d’eau à l’intérieur du sabot demeure très stable pour garantir un niveau de répétabilité élevé sur les petits défauts de référence. Des semelles sont offertes pour s’adapter au diamètre des billettes.

Tête d’inspection de pointe

Les composants électroniques sont intégrés à la tête d’inspection pour permettre de raccourcir le câble et de réduire le bruit électromagnétique. La conception modulaire facilite la mise à niveau ou l’entretien du système. Il est possible d’installer jusqu’à 8 sabots, 5 unités QuickScan^™ LT et 1 unité QuickScan ECA sur la même tête d’inspection, en plus d’autres options standards pratiques, comme un système intégré de marquage à la peinture ou de préarrosage.

Sondes à ultrasons multiéléments

Les sondes à ultrasons multiéléments assurent un chevauchement étroit entre les groupes d’éléments qui peuvent être réglés électroniquement selon la taille des défauts, ce qui permet une densité énergétique élevée dans la billette et une excellente reproductibilité.

Pour assurer une inspection minutieuse, chaque sonde doit être parfaitement étalonnée. Durant le processus d’étalonnage, le niveau de gain de chaque sonde est réglé automatiquement par le balayage d’un défaut connu. Cette fonctionnalité permet d’étalonner facilement et précisément chaque loi focale et d’économiser du temps sans avoir à se fier à une intervention humaine.

• Toutes les sondes peuvent être étalonnées durant la même séquence.
• La vérification de l’étalonnage est effectuée selon des conditions de production normales
• Chaque défaut de référence est vérifié pour garantir qu’il est détecté au-dessus du niveau d’alarme
• Les résultats s’affichent dans une représentation temporelle facile à interpréter.