1. Applicazione
La tecnologia delle maschere in scala di grigi si utilizza nella fabbricazione di stampi per microottiche dalle forme complesse o di altri prodotti contenenti microstrutture 3D di alta qualità. Nella modellazione 3D si utilizza la maschera in scala di grigi: un laser multi-gradazione irradia un rivestimento resistente per creare un modello 3D (Figura 1). La misurazione della forma 3D della resistenza al termine dell'irradiazione è essenziale per il controllo qualità. Poiché il modello 3D si rovina facilmente, la verifica della sua integrità necessita di misurazioni senza contatto.
2. Soluzione Olympus
Il microscopio a scansione laser 3D LEXT Olympus consente di effettuare l'imaging tridimensionale senza contatto ad alta risoluzione e a elevato contrasto della forma concava o convessa di una maschera in scala di grigi. Grazie agli obiettivi con alto valore diaframmatico e un sistema ottico progettato per ottenere le prestazioni più elevate dal laser 405 nm, il microscopio LEXT può acquisire accuratamente il profilo di pendenze irregolari per ottenere profili 3D riproducibili e affidabili (Figura 1). In aggiunta alla misurazione della forma dei campioni, gli utenti possono anche visualizzare chiaramente irregolarità minori utilizzando l'interferenza differenziale del laser.
| Forma concava | ||
 Lente obiettivo: 50x 50X, zoom 1x |  Lente obiettivo: 50x 50X, zoom 1x |  Lente obiettivo: 100x 100X, zoom 1x |
| Forma convessa | ||
 Lente obiettivo: 50x 50X, zoom 1x |  Lente obiettivo: 50x 50X, zoom 1x |  Lente obiettivo: 100x 100X, zoom 1x |
Figura 1. Imaging di modelli concavi e convessi utilizzando il microscopio LEXT
Figura 2. Fabbricazione della lente usando la maschera in scala di grigi.
Fase 1
- Rivestimento resistenza
Applicazione della resistenza sul vetro.
- Caratteristiche generali (irradiazione laser)
Irradiazione della resistenza con un fascio laser multi-scala per la creazione di una resistenza positiva.
L'area irradiata viene esposta e ammorbidita.
- Immersione nel bagno di sviluppo
Sviluppo della resistenza ed eliminazione delle aree non necessarie. La valutazione del profilo 3D in questa fase è fondamentale per la gestione della qualità.
Fase 2
- Elettrodeposizione
Applicazione del rivestimento alla resistenza.
- Incisione
Dissoluzione della resistenza nel bagno d'incisione e ribaltamento dello strato placcato per completare l'originale (stampo di metallo).
Fase 3
- Utilizzo della termocompressione per legare la pellicola allo stampo di metallo.
- Impressione
Eliminazione della pellicola dallo stampo di metallo e ribaltamento dello stampo.
- Formatura in resina
Versamento della resina sulla pellicola.
- Finitura
Solidificazione della resina e successivo distacco dalla pellicola per completare la lente.
