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洞见博客

Due modi per ottimizzare il flusso di lavoro delle misure di spessori

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Misura di spessori automatizzata per fabbriche e impianti

Nelle fabbriche a livello globale le misure di spessore sono essenziali per l'assicurazione qualità (QA) e il controllo qualità (QC) di componenti di precisione. Questi dati permettono alle fabbriche di monitorare i processi di produzione e di aggiornarli per migliorare l'uniformità della produzione e ridurre gli scarti. Le misure di spessori sono usati per controllare la forma delle componenti finite in fase di post-produzione e per ispezionare le componenti riparate nella fase di revisione.

Tuttavia le misure di spessori possono risultare dispendiose in termini di tempo e diventano velocemente una limitazione per numerose linee di produzione e di revisione. Inoltre la registrazione manuale di consistenti volumi di dati è soggetta a errore umano, influenzando l'affidabilità dei dati. Inoltre questo lavoro ripetitivo implica che gli operatori possiedono meno tempo per concentrarsi su mansioni a valore aggiunto, riducendo l'efficienza generale.

Quindi come è possibile ottimizzare il flusso di lavoro di misura degli spessori? Di seguito sono riportate due modalità per raggiungere questo obiettivo:

1. Digitalizzazione dei dati di spessore.

Per rimanere efficienti, utilizzare i misuratori di spessori di precisione e le soluzioni progettate per digitalizzare i dati di ispezione per i flussi di lavoro delle fabbriche.

Per esempio, i misuratori di spessori a ultrasuoni 38DL PLUS™ possono essere associati all'adattatore wireless 38-Link™. Questo permette al misuratore l'invio di misure attraverso il sistema wireless LAN o Bluetooth® al proprio computer o all'Olympus Scientific Cloud™ (OSC) mediante la pressione di un pulsante. Di conseguenza l'acquisizione e la registrazione dei dati risulta più semplice, efficiente e affidabile per un ottimizzato flusso di lavoro di fabbrica.

Misuratore di spessori con connettività wireless

Il misuratore di spessori a ultrasuoni 38DL PLUS con l'adattatore wireless 38-Link

Olympus può inoltre collaborare con l'utente per la creazione di un software personalizzato in grado di ottimizzare i flussi di lavoro come quello relativo al trasferimento dei dati e alla creazione di report di ispezione. I report possono essere creati nell'arco di alcuni secondi invece che minuti, mentre i dati possono essere trasferiti automaticamente ai correnti sistemi di fabbrica dell'utente.

A titolo esemplificativo, un cliente in Asia ha collaborato con il nostro APAC (Asia Pacific Technology Centre) per creare un software in grado di registrare automaticamente i dati di misura degli spessori nel proprio MES (manufacturing execution system). I dati acquisiti mediante il misuratore Magna-Mike™ 8600 venivano precedentemente documentati e inseriti manualmente, pertanto la soluzione personalizzata aumenta significativamente la produttività eliminando gli errori di registrazione dei dati.

Misura a effetto di Hall della plastica

Un misuratore Magna-Mike 8600 misura lo spessore di contenitori in plastica e, in seguito, il software personalizzato registra automaticamente i dati in un MES

Per organizzare una dimostrazione del nostro software per la registrazione automatizzata e per trattare specifici requisiti di fabbrica, è sufficiente contattarci.

2. Misure di spessori automatizzate

Un altro modo per migliorare il flusso di lavoro è quello di realizzare misure di spessori automatizzate. A causa della loro ripetitività le misure di spessore possono essere automatizzate con convenienti robot per migliorare la produzione e l'efficienza. Olympus può collaborare con il cliente nella definizione di soluzioni di misura di spessori automatizzate specificamente personalizzate in base alle esigenze del cliente. È sufficiente comunicarci le specifiche esigenze di ispezione e un nostro esperto collaborerà con voi.

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经理, 奥林巴斯亚太技术中心

Dr. Christopher Lane is the Manager of the Olympus APAC Technology Centre. He graduated from the University of Bristol, UK with a First-Class degree in Mechanical Engineering in 2007 and was awarded an Engineering Doctorate (EngD) from the same University in 2011. His EngD concerned the development of 2D ultrasonic arrays and the total focusing method (TFM) for aerospace inspection applications.

Christopher has worked in the nondestructive testing (NDT) and inspection industry for the last 12 years, first as a Level III at Rolls-Royce plc and later developing advanced inspection systems at a research centre in Singapore. Christopher joined Olympus in 2018 as the Sales Manager for NDT Systems and Integration for the Asia Pacific region.

Christopher was awarded the British Institute of NDT Young Person's Achievement Award and the Rolls-Royce Award for Technical Innovation. He is a Chartered Engineer with the Institute of Mechanical Engineering and a Certified Project Management Professional from the Project Management Institute.

Christopher is an Honorary Technical Editor of the BINDT journal Insight.

十一月 9, 2021
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