Di seguito viene riportata una tipica taratura dello zoccolo mediante un SDH standard. Probabilmente ti sono familiari immagini come questa dove il centro dell'SDH è posizionato a 0 m. Sebbene possa sembrare una situazione ottimale e corrispondente allo standard, analizziamola e consideriamone i principi di base. Di seguito sarà spiegato perché rappresenta un approccio sbagliato e in che modo diminuisce la precisione del ritardo dei fasci.
Taratura degli SDH: Non così semplice come si potrebbe pensare
Un SDH rappresenta un riflettore a ultrasuoni ottimale per un motivo specifico. Indipendentemente dall'angolo del fascio generato, il riflettore circolare riflette il segnale alla sonda. Questo è il motivo per cui un raggio in un blocco di riferimento di tipo IIW viene scelto per misurare la profondità di una precisa velocità, ecc. Tuttavia l'area rossa che è possibile vedere nella schermata dei dati settoriale non rappresenta il centro reale dell'SDH. In termini più precisi, rappresenta il primo punto dove l'onda ultrasonora entra in contatto con la parete curva dell'SDH.
La taratura del ritardo dello zoccolo a sinistra potrebbe sembrare ottimale, tuttavia definisce in modo erroneo il TOF del fascio sul centro dell'SDH, mentre il sistema di calcolo del software WeldSight considera il diametro (corretto) e la curvatura dell'SDH in modo che la taratura del ritardo del fascio risulta più precisa.
Calcolo corretto dell'SDH per un miglioramento della precisione del ritardo del fascio
Il sistema di taratura Beam Delay (Ritardo del fascio) del software WeldSight aiuta a ridurre questa imprecisione. Integra un algoritmo di correzione automatica considerando i diametri degli SDH. Effettua la correzione a diversi angoli lungo la curvatura, invece che usare la profondità centrale del foro come menzionato precedentemente.
Come è possibile vedere nel modulo Beam Delay riportato di seguito, la tolleranza rimane corrispondente a 1 mm, tuttavia viene inserito anche il diametro dell'SDH (3 mm). Il software utilizza questo valore per calcolare lo scarto tra il centro dell'SDH e il punto dove il TOF per il fascio reale interseca il raggio. Notare che la zona di tolleranza (la zona verde nella schermata in basso) riflette lo scarto per includere la dimensione dell'SDH, tuttavia la tolleranza di 1 mm non viene superata. Attraverso l'utilizzo di questo metodo, i TOF per i calcoli del ritardo dei fasci risultano perfino più precisi rispetto al tipico metodo di taratura SDH.
Il diametro dell'SDH (3 mm) viene inserito nel modulo Beam Delay in modo che la posizione della riflessione viene calcolata con precisione e la zona di tolleranza (la zona verde nella schermata in basso) corrisponde alla misura standard di 1 mm
Il software WeldSight svolge tutti calcoli al tuo posto, pertanto rappresenta un modo semplice per migliorare la precisione della tua taratura del ritardo dello zoccolo e aumentare l'affidabilità dei tuoi risultati.
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