La pulizia tecnica delle componenti è una parte integrante dei processi di produzione industriali
La pulizia tecnica delle componenti è alla base della maggior parte dei processi produttivi, visto che queste componenti devono essere prive di contaminanti per assicurare un prodotto finale di alta qualità. I dipartimenti di controllo qualità, di gestione del processo e della produzione prelevano campioni dalla linea di produzione estraendo particelle attraverso membrane a filtro. In questo modo si quantificano i contaminanti che potrebbero influenzare le performance, la durata di vita e l'affidabilità dei prodotti finali.
Quali sono i principi della pulizia tecnica?
L'aumento della complessità degli attuali prodotti tecnici, specialmente nel settore aerospaziale, automobilistico, dei macchinari pesanti e delle componenti elettriche, ha implicato delle elevate esigenze in termini di affidabilità e assicurazione qualità dei prodotti. La durabilità e il ciclo di vita di un prodotto finale dipendono da diversi aspetti, i quali contribuiscono alla sua pulizia tecnica misurabile:
- Qualità e caratteristiche del materiale del prodotto
- Tolleranze di aggiustamento
- Pulizia tecnica generale di una superficie o carico di particelle
Come l'affidabilità del prodotto è influenzato dalla pulizia tecnica?
La contaminazione del prodotto, la quale in genere si verifica durante il processo produttivo, ma anche nelle fasi di immagazzinamento, pulizia e manipolazione, ha un'influenza diretta sull'affidabilità e la durata di vita del prodotto finale. I rischi di superfici o liquidi di produzione non puliti spaziano da una riduzione dell'efficacia a un'alterazione del prodotto fino a arrivare un guasto grave.
Residui sulla superficie di dispositivi tecnici usati nei processi di produzione e assemblaggio possono rendere scarse e/o inaffidabili le performance del dispositivo, arrestare la produzione o sprecare materiali e energia. Grandi particelle residue, alcune volte denominate "particelle killer", possono causare una totale perdita di efficacia. Con la crescente diminuzione delle componenti dei sistemi, anche le più piccole particelle residue possono causare dei guasti gravi e condurre all'arresto della fabbricazione di un prodotto finale.
I quali aree applicative la pulizia tecnica è più importante?
La pulizia tecnica delle componenti è fondamentale per i processi produttivi. Di seguito sono riportati alcuni aspetti di base della pulizia tecnica in relazione alle specifiche industrie:
- Macchinari pesanti: Visto che le componenti molto grandi di molti macchinari pesanti possono essere difficilmente raggiungibili e ispezionabili, l'operazione di ispezione di questi prodotti può risultare molto costosa. Pertanto risulta più efficace per l'individuazione di particelle, in termini di costi e tempo, ispezionare oli usati piuttosto che ispezionare il macchinario stesso. Lo stato dell'olio lubrificante rappresenta un'indicazione precisa sulle condizioni dei macchinari.
- Componenti elettriche: Durante il processo di produzione la presenza di particelle nel sistema di connessione, indica una fabbricazione non ottimale. L'individuazione di queste particelle e la conseguente eliminazione, è un modo ottimale per evitare cortocircuiti sui circuiti stampati (PCB).
- Automobili: Nel settore automobilistico esistono numerosi sistemi e componenti complessi che hanno bisogno di essere privi di contaminanti. Questi potrebbero includere sistemi ABS, iniettori di carburante, pinze dei freni e sistemi di fluidi idraulici.
Cos'è il processo di ispezione della pulizia tecnica?
Un'ottimale ispezione della pulizia tecnica è basata su un processo chiaro e collaudato che prevede l'estrazione delle particelle sui filtri delle membrane per quantificare i contaminanti che influenzano direttamente le performance, la durata di vita e l'affidabilità dei prodotti finali. Le particelle sono estratte da componenti campione attraverso flusso, spruzzo, risciacquo o bagno ultrasonoro e in seguito sono raccolte in un filtro a membrana. Una volta che il filtro è stato asciugato viene ispezionato mediante un processo di ispezione multi-fase applicato per identificare e analizzare le contaminanti in questione. Le contaminanti sono analizzate in conformità con le norme internazionali come le norme ISO 16232 (VDA 19.1) e ISO 4407.
Quale tipo di sistema è necessario per eseguire l'ispezione della pulizia tecnica?
L'ispezione della pulizia tecnica presenta un certo numero di operazioni complesse come la verifica costante dei risultati durante l'ispezione, la simultanea visualizzazione di diverse particelle, la revisione dei risultati in base a diverse norme e una veloce gestione dei risultati. Progettato specificatamente per gestire queste operazioni complesse, il sistema di ispezione per la pulizia tecnica OLYMPUS CIX100 rappresenta una soluzione all'avanguardia dedicata per i produttori che hanno bisogno di mantenere degli elevati standard qualitativi relativamente alla pulizia tecnica di componenti prodotti.
Il sistema OLYMPUS CIX100 velocizza e facilita l'acquisizione, l'elaborazione e la documentazione dei dati di ispezione della pulizia tecnica. Il sistema è progettato in modo intuitivo per guidare gli operatori attraverso ogni fase del processo in modo che anche operatori inesperti possano acquisire i dati dello stato di contaminazione in modo veloce e semplice. Componenti ottiche di elevata qualità, software e hardware di facile integrazione, oltre a una struttura robusta a basse esigenze di manutenzione, assicurano delle condizioni di riproducibilità delle immagini e rendono l'ispezione della pulizia tecnica un'operazione di routine.
