Dalla creazione dei prodotti d'uso quotidiano allo sviluppo di tecnologie all'avanguardia, l'industria manifatturiera ha un ruolo fondamentale in praticamente ogni settore. Assicurare la qualità e la conformità dei prodotti è fondamentale in questo ambito e l'ispezione delle componenti contribuisce ad assicurare questi standard elevati.
Per semplificare i processi di ispezione e ottimizzare gli sforzi nel controllo qualità, i nostri ingegneri hanno sviluppato una nuova funzionalità di misura degli spessori: un modello personalizzato interattivo. Disponibile con il misuratore di spessori a ultrasuoni 72DL PLUS™, il modello personalizzato interattivo mostra chiaramente i punti di ispezione contrassegnati sull'immagine di una componente, fornendo agli utenti un utile strumento visivo per l'acquisizione di periodiche misure di spessore.
In questo post scopri come il modello personalizzato interattivo supporta la produzione, dalla standardizzazione del processo di ispezione degli spessori al miglioramento del controllo qualità e alla semplificazione di analisi dei dati.
Standardizzazione del processo di ispezione degli spessori nei processi produttivi
Il modello personalizzato interattivo fornisce un riferimento visivo della componente da ispezionare con i punti di ispezione chiaramente contrassegnati. I supervisori possono usare l'Applicazione di Interfaccia PC per creare un modello in diverse semplici operazioni:
- Effettuare l'upload dell'immagine della componente
- Contrassegnare gli specifici punti da ispezionare
- Aggiungere dei nomi personalizzati per i punti di ispezione (opzionale)
- Selezionare i colori per indicare lo stato e la qualità della misura di spessore
Una volta che viene creato il modello personalizzato, il supervisore può inviare facilmente il modello a uno o più misuratori 72DL PLUS nell'area di produzione. La standardizzazione per diversi dispositivi elimina le situazioni di incertezza, così che tutti gli operatori possano seguire lo stesso processo e valutare le componenti uniformemente, indipendentemente dal luogo o dal turno.
Il flusso di lavoro di creazione delle componenti nell'Applicazione di Interfaccia PC permette ai supervisori di aggiungere i punti di misura degli spessori (TML - thickness measurement location) nell'immagine della componente sottoposta a upload e di selezionare i colori per indicare lo stato dei punti di misura di spessori.
Efficienza e precisione nel processo di ispezione degli spessori
Quando l'operatore richiama la configurazione della componente nel misuratore 72DL PLUS, lo strumento visualizza un'immagine della componente da ispezionare con i punti di ispezione contrassegnati. L'operatore può usare il touch screen per effettuare lo zoom e la panoramica del modello per confermare che stanno ispezionando il punto corretto nella componente.
La connotazione interattiva del modello personalizzato fornisce un feedback in tempo reale durante le ispezioni. Con l'acquisizione delle misure, il misuratore aggiorna il modello con i colori corrispondenti allo stato dei punti di misura di spessori, fornendo agli operatori un immediato feedback visivo. Questa funzionalità interattiva permette agli operatori di identificare velocemente le potenziali variazioni di spessori o i difetti, riducendo i tempi di ispezione, in modo che le problematiche possano essere prontamente corrette.
Modello personalizzato interattivo nel misuratore 72DL PLUS con l'illustrazione dell'immagine della componente dell'automobile. I punti di misura degli spessori nei colori corrispondenti forniscono un feedback in tempo reale per l'operatore nell'area di produzione.
Formazione e supporto per le ispezioni di spessori
Il modello personalizzato interattivo è inoltre utile per la formazione dei nuovi operatori, visto che il modello rende più efficiente la gestione degli specifici punti che devono essere ispezionati. Nel file dei dati di ispezione (IDF), i supervisori e gli operatori possono facilmente consultare le misure, l'A-scan, le condizioni di allarme e altre informazioni per ogni punto di misura di spessori, incluso il suo stato di ispezione nel modello.
Questi dati possono essere consultati direttamente nel misuratore o attraverso l'Applicazione di Interfaccia PC. Questa configurazione favorisce la realizzazione di ispezioni uniformi e facilita l'applicabilità degli standard di ispezione da parte di nuovi operatori.
Consulta i file di dati di ispezione nell'Applicazione d'Interfaccia PC con misure per ogni punto di misura di spessori e la capacità di passare dalla vista della forma d'onda alla vista della mappatura della componente.
Semplificazione della gestione e dell'analisi dei dati per le ispezioni di spessore
Il modello personalizzato interattivo inoltre semplifica la gestione e l'analisi dei dati. I dati di misura possono essere facilmente registrati e associati con punti specifici nel modello. I file di dati di ispezione trasferiti all'Applicazione d'Interfaccia PC possono essere consultati dagli analisti dei dati. Possono studiare le tendenze degli spessori di ogni punto di misura degli spessori di una componente e usare queste informazioni per la documentazione del controllo qualità, il miglioramento dei processi e per finalità di conformità.
L'Applicazione d'Interfaccia PC mostra una tendenza degli spessori di un punto di misura degli spessori per una componente con misure multistrato.
Supporto della presa di decisioni sulla base di dati nell'ambito della produzione
La funzionalità di creazione di report dell'Applicazione d'Interfaccia PC supporta l'attività degli analisti di dati nella generazione di report per i portatori di interessi con diversi tipi di dati di ispezione:
- Informazioni di configurazione della componente
- File di dati di ispezione
- Statistiche
- Tendenze degli spessori
- Immagine della componente con i punti di misura di spessori
Questi report integrali supportano la presa di decisioni sulla base di dati, permettendo ai portatori di interessi di prendere decisioni consapevoli sulla base di dati completi e affidabili.
Il modello personalizzato interattivo supporta i produttori nell'ottimizzare l'impegno rivolto al controllo qualità attraverso: la standardizzazione delle ispezioni; il miglioramento dell'efficienza e della precisione; il miglioramento della formazione; la semplificazione dell'analisi dei dati. Non vediamo l'ora di vedere i continui progressi e l'influenza che questa funzionalità apportano al settore della produzione. Per qualunque domanda o per ottenere maggior informazioni su come il modello personalizzato interattivo può integrarsi al tuo processo di controllo qualità, è sufficiente contattarci.
Contenuti correlati
Otto motivi per provare il misuratore di spessori a ultrasuoni 72DL PLUS
Misura di sei strati di vernice nel settore automotive attraverso un unico controllo di spessore
