L'ispezione di grandi serbatoi di liquido non esplosivo è importante per individuare i difetti da corrosione, erosione e deterioramento di aree saldate che possono comprometterne l'integrità strutturale. Sebbene gli operatori utilizzino videoscopi flessibili per ispezionare i serbatoi, alcune volte questi strumenti non hanno un'illuminazione sufficiente per eseguire i controlli.
Fortunatamente gli operatori non staranno allungo al buio.
Questo post del blog metterà in evidenza l'importanza di usare un videoscopio con un'illuminazione ottimale per ispezionare grandi serbatoi di stoccaggio. Continua a leggere per avere maggior informazioni sull'efficiente e all'avanguardia tecnologia di illuminazione del videoscopio.
Ispezione di grandi serbatoi di stoccaggio per individuare difetti: Il tipico flusso di lavoro
Innanzitutto esaminiamo il tipico flusso di lavoro per l'ispezione di grandi serbatoi di stoccaggio.
In generale, gli operatori accedono con un videoscopio all'interno di un serbatoio attraverso la tubazione o il tubo collegato. Dopo aver raggiunto l'interno del serbatoio, l'operatore muove l'endoscopio verso la parte inferiore del serbatoio, l'area dove in genere sono presenti difetti, in modo da individuarne la presenza. Una volta che l'operatore individua un difetto, l'endoscopio gli viene avvicinato il più possibile per verificarne le condizioni.
In questa fase assicurare un'illuminazione ottimale assume un'importanza rilevante.
L'importanza di ispezionare l'interno di grandi serbatoi con un'illuminazione ottimale
Visto che lo spazio all'interno del serbatoio è ampio (la maggior parte hanno un diametro esterno di 4 m), alcuni videoscopi non hanno una sufficiente illuminazione per mostrare chiaramente e istantaneamente le condizioni della parete interna del serbatoio.
A causa della scarsa illuminazione, l'operatore deve avvicinarsi il più possibile alla parete, scansionare una parte dell'area e ripetere questa operazione per individuare il difetto. Oltre a risultare un'operazione esigente in termini di tempo, gli operatori possono avere difficoltà a individuare i difetti in condizioni di scarsa illuminazione, potendone anche mancare il rilevamento.
Pertanto, come può essere assicurata agli operatori un'illuminazione ottimale per la realizzazione di questa operazione? La risposta risiede nell'illuminazione con diodo al laser.
Cos'è l'illuminazione con diodo al laser?
L'illuminazione con diodo al laser utilizza la tecnologia al laser per fornire un'illuminazione intensa e concentrata. Abbiamo integrato l'illuminazione con diodo al laser videoscopio IPLEX™ NX così da poter contare su un'illuminazione quattro volte più intensa in confronto ai videoscopi convenzionali.
Un operatore con un videoscopio IPLEX NX in un impianto.
I vantaggi dell'illuminazione con diodo a laser per l'ispezione di grandi serbatoi di stoccaggio
Per questa applicazione, l'illuminazione con diodo a laser è sufficientemente potente per assicurare la visibilità all'interno di un grande serbatoio con un diametro esterno di 4 m, facilitando e velocizzando l'individuazione del difetto. La funzione per l'esposizione prolungata del nostro videoscopio IPLEX NX aiuta a garantire l'illuminazione ottimale all'interno di un serbatoio di grandi dimensioni. Conseguentemente è possibile individuare i difetti in modo efficiente.
Per maggior informazioni sui vantaggi della luminosità con diodo a laser per l'ispezione di grandi cavità, guarda il seguente video:
Riduzione del tempo di ispezione con immagini luminose di alta qualità
L'illuminazione con diodo a laser rappresenta solo una delle componenti che può aiutare gli utenti a individuare i difetti in serbatoi di stoccaggio attraverso immagini della migliore qualità. Di seguito vengono riportate alcune delle straordinarie caratteristiche del videoscopio IPLEX NX che possono aiutarti a identificare e ispezionare i difetti con maggior efficacia:
- Regolazione automatica dell'esposizione: L'automatizzazione elimina la necessità di regolare frequentemente la luminosità in funzione delle condizioni dell'area di ispezione.
- Un'efficiente definizione della nitidezza: Attraverso una migliore nitidezza è possibile identificare chiaramente la forma e la lunghezza delle cricche e di altri difetti (importante per la misura della lunghezza di un difetto).
- Eccellente saturazione cromatica: Gli operatori utilizzano un approccio cromatico per valutare il grado di gravità della corrosione e dell'erosione, pertanto la corretta riproduzione cromatica risulta fondamentale sulla schermata per verificare le condizioni dei difetti.
Attraverso un'eccezionale illuminazione e qualità delle immagini nell'ambito di ampi spazi, è possibile eseguire delle ispezioni veloci e precise per garantire le condizioni di sicurezza del serbatoio di stoccaggio e per prevenire costosi arresti degli impianti.
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