上图显示的是使用带有横通孔（SDH）的标准试块进行的典型的楔块延迟校准。您可能对这样的图像很熟悉：横通孔（SDH）的中心处于0位。尽管图像看起来不错，而且合规，但实际上有些问题。我们来仔细分析一下，了解其中的基本原理。下面我要解释一下为什么这样校准实际上是一种错误的做法，及其如何会降低声束延迟的准确性。
横通孔校准：不像您想象的那样简单
鉴于以下特殊原因，横通孔（SDH）是一种不错的超声反射体：无论生成的声束角度如何，圆形反射体都会使信号返回到探头。这就是为什么选择IIW型参考试块中的半径反射体来测量深度可以获得准确声速的原因。但是，我们在扇形数据视图中看到的红色区域并不代表横通孔（SDH）的实际中心。更准确地说，它代表的是声束首次碰到横通孔（SDH）曲壁的位置。
左图中的楔块延迟校准可能看起来不错，但它错误地将声束渡越时间（TOF）置于SDH的中心，而WeldSight软件的校正计算器会考虑SDH的直径（右图）和曲率，因此声束延迟校准会更准确。
校正后的SDH计算可提高声束延迟的精度
WeldSight软件中的声束延迟校准器有助于降低这种不准确性。校准器带有自动校正算法，会考虑到横通孔的直径。它会沿着横通孔曲壁在不同角度上校正，而不是像前面提到的使用横通孔的中心深度。
如下图中的Beam Delay（声束延迟）所示，公差仍然保持在1毫米，但是还输入了SDH的直径（3毫米）。软件使用这个值来计算SDH的中心和实际声束的渡越时间（TOF）与曲壁相交处之间的偏移量。请注意，公差区（数据视图下面的绿色区域）反映了包括SDH尺寸在内的偏移量，但未超出1 mm的公差。使用这种方法意味着用于声束延迟计算的渡越时间（TOF）甚至比典型的SDH校准方法更为精确。
在声束延迟表中输入SDH的直径（3毫米），可以准确计算反射位置，而且公差区（数据视图下面的绿色区域）仍会符合1毫米的标准
WeldSight软件为您完成所需的各种数学运算，是一种提高楔块延迟校准精度、提升结果可靠性的便捷方法。
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