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洞见博客

鉱石と採掘材料の自動サンプリングおよび自動分析の方法

作者  -
鉱業事業向けの自動ベルトコンベア・サンプリングおよび分析

正確な化学分析を行えば、採掘現場での抽出の改善や、採掘材料の混合の最適化など、採掘作業の質を高めるために不可欠なデータが得られます。

しかし、サンプルを遠く離れた検査室に送ると、数時間から数日の遅れが発生する原因となることがあります。 手動で収集したサンプルの場合、バルク原料を表さないこともあります。 プロセスを自動化し、サンプルのある場所で検査ができれば、生産性を向上できます。 自動ベルトコンベア・サンプリングのソリューションを採用すると、これが可能になります。

自動ベルトコンベア・サンプリングと分析の概要

自動ベルトコンベア・サンプリングのソリューションでは、バルク採掘材料を瞬時に化学分析できます。例えば、石炭、アルミニウム(Al)、チタン(Ti)、鉄(Fe)、マンガン(Mn)、ニッケル(Ni)および銅(Cu)などの鉱石です。 一例を挙げると、当社のベルトコンベア・サンプリングのソリューションには、強力なVanta™インライン蛍光X線分析計が組み込まれており、迅速・自動・正確な分析が実現できます。

  • ベルトコンベア上の給鉱材料をリアルタイムで化学分析
  • 微量元素に対する優れた感度
  • 一度の測定で最大30元素を定量化
  • 1 ppm未満の主要元素を検出可能
  • マグネシウム(Mg)、アルミニウム(Al)、ケイ素(Si)、硫黄(S)などの軽元素も分析可能

次の動画で、Vanta iX分析計について詳しくご紹介します。

自動ベルトコンベア分析プロセスの3つのステップ

自動ベルトコンベア分析がどのように機能するかご理解いただくために、3つの簡単なステップでその流れを示します。

1. 収集

ベルトを停止したり減速したりすることなく、クロスベルトサンプラーで自動的にベルトからサンプルを採取します。 本システムは、ISO 12743、ISO 13909、ASTM E877、ASTM D7430などの、関連するサンプリングおよび前処理の規格に適合するように設計できます。

採掘材料の自動収集

2. 前処理

収集されたサンプルは所定のサイズに破砕されます。 含水率が測定され、測定バイアスを取り除くために記録されます。 サンプルはプレス加工されて、蛍光X線(XRF)を使用した化学分析のための準備が整います。 前処理の全工程を自動で制御し、監視します。

採掘材料XRF分析用の自動サンプル前処理

3. 分析

準備されたサンプルがVanta iXインラインXRF分析計を使用して分析されます。 データの収集および分析は完全自動化されています。 分析後の結果は、プラントのワークフローおよびデータの管理システムにシームレスに統合することが可能です。 適切な担当者が適時に適切なデータを保持できるようになります。

採掘材料の自動XRF分析

採掘作業用の自動ベルトコンベア分析の主な利点

自動ベルトコンベア分析には、以下のように多くの採掘作業上の利点があります。

  • 完全自動化で切れ目のない高生産性を維持
  • 既存プラントへシームレスに統合可能
  • 他の手段とは違い、放射性物質は不使用
  • ベルトコンベア上で通過測定を実施する方式と比較して、サンプルを直接分析することで得られる高い品質結果
  • リアルタイムで検査室品質レベルの測定
  • メンテナンスが簡単なモジュラー設計

検査ワークフローをさらに最適化する方法

自動検査ソリューションは、ご使用の特定ワークフローのニーズに合わせてカスタマイズできます。 検査ニーズをオリンパスにご相談いただければ、要件に合わせた自動ベルトコンベアのソリューションを当社で設計可能です。

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お問い合わせ

经理, 奥林巴斯亚太技术中心

Dr. Christopher Lane is the Manager of the Olympus APAC Technology Centre. He graduated from the University of Bristol, UK with a First-Class degree in Mechanical Engineering in 2007 and was awarded an Engineering Doctorate (EngD) from the same University in 2011. His EngD concerned the development of 2D ultrasonic arrays and the total focusing method (TFM) for aerospace inspection applications.

Christopher has worked in the nondestructive testing (NDT) and inspection industry for the last 12 years, first as a Level III at Rolls-Royce plc and later developing advanced inspection systems at a research centre in Singapore. Christopher joined Olympus in 2018 as the Sales Manager for NDT Systems and Integration for the Asia Pacific region.

Christopher was awarded the British Institute of NDT Young Person's Achievement Award and the Rolls-Royce Award for Technical Innovation. He is a Chartered Engineer with the Institute of Mechanical Engineering and a Certified Project Management Professional from the Project Management Institute.

Christopher is an Honorary Technical Editor of the BINDT journal Insight.

一月 13, 2022
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