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洞见博客

フェーズドアレイ超音波およびTFMを用いた高力ボルトの健全性検査

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橋梁、背景には鉄塔とともに立っている風力タービン

高力構造物用ボルトは、橋梁、建設機械、風力タービンなどの構造物で、鋼鉄部品間の接続に広く使用されるねじ締め金具です。 これには、高荷重および高引張応力に耐えられる締め金具が求められます。 ボルト接合のある構造物および設備の安全性検査では、調査を必要とするボルトの数が非常に多いため、時間がかかり、多くの人手を要する作業となることがあります。

高力締め金具について

風力発電産業を例に取ってみましょう。 従来型の風力タービン設備の場合、各ローターブレードがハブにしっかりと接合されていなければならず、3枚のブレードを結合するためには、最大で160セットの高力ボルトが必要となります。 風力発電塔は、通常3つまたは4つのセクションで構成されています。それらを相互に結合して底部を基礎台座部に固定するためには、400~500セットもの多くの高力ボルトが必要になります。 つまり、風力タービンを建造するのに、全体では600セットほどの高力ボルトが必要です。

ボルト試験による構造物の品質および安全性の確保

1つの風力タービンに膨大な数のボルトが使用されているため、ボルトの品質が風力タービンの品質と安全性に直接影響する可能性があります。 風力タービンが稼働する過酷な環境では、さまざまな種類のストレスがボルトにかかります。 ボルトが経年変化および摩耗するにつれて、結合部が緩みやすくなり、割れが生じることがあります。 欠陥が深刻化すると、風力タービンの安全な運転に重大な危険性が生じます。 初期の段階で割れを検出するには、ボルト疲労評価などの定期的メンテナンス検査が必要です。こうすることで、重大な損傷が生じる前に、不具合のあるボルトの修理・交換が可能になります。

高力構造物用ボルト上のOmniScan X3探傷器およびフェーズドアレイプローブ

OmniScan™ X3探傷器を用いた高効率なボルト検査

OmniScan X3フェーズドアレイ探傷器のフェーズドアレイ(PA)およびトータルフォーカシングメソッド(TFM)の高度な機能により、構造物用ボルトの完全性を、効率的かつ徹底的に評価し、検証することが可能です。 こうした先進の超音波技法を用いることで、信頼性と再現性の高い結果が迅速に得られ、構造物中の多数のボルトをより短い時間で検査できます。

フェーズドアレイ超音波を用いたボルト中の割れおよび体積欠陥の検出

オリンパスのフェーズドアレイプローブとOmniScan X3探傷器を用いることで、ボルト内部の割れやその他の重大な欠陥を検出できます。 ここでは当社ラボでの試験のみを例にあげていますが、OmniScan X3装置は持ち運びが非常に楽で、現場にも携帯できるため、稼働を停止することなくメンテナンス検査が実施できます。

OmniPC™分析ソフトウェアで表示された鋼鉄ボルトのフェーズドアレイスキャン結果

画像に、ボルトの刻み目がその深さとともに、はっきりと表示されているのがわかります。

当社では最近、ボルト検査専用にカスタム設計したフェーズドアレイリング式プローブを試験しました。 結果については、このアプリケーションノートでご覧いただけます。 優れた欠陥検出率(POD)と信頼性の高い結果を達成するには、この用途に適したプローブを見つけることが重要です。 ハンディ・インフォグラフィックをこちらからダウンロードして、ご検討ください。

TFMを用いた、ボルトの表面腐食の進行をモニター

OmniScan X3探傷器の革新的なトータルフォーカシングメソッド(TFM)を用いることで、ボルト表面の腐食を容易にモニターすることが可能です。 ボルトヘッド表面に連結した当社のプローブの1つと、そこから得られたTFM画像がディスプレイに表示されているのが分かります。

(画像左):鋼鉄ボルトの腐食をトータルフォーカシングメソッドで画像化するために使用したフェーズドアレイプローブ。 (画像右):トータルフォーカシングメソッド(TFM)による高力ボルトの画像化。ねじ部、表面、腐食の各信号が表示されている

上のTFM画像と下のTFM画像を比較すると、腐食クラスターの重大度がはっきりとわかります。 上のTFM画像では、通常の表面信号が赤枠で囲まれています。 一方、下のTFM画像では、腐食(上部近くの赤枠内)とねじ部(底部近くの赤枠内)が表示されています。

OmniScan X3探傷器におけるボルト試験向きの機能

OmniScan X3フェーズドアレイおよびTFM超音波試験機

  1. 革新的なTFM
    • リアルタイムTFMエンベロープ処理で画像明瞭度が向上
    • 最大1024 × 1024グリッドの解像度で、微細なディテールの画像が得られ、クラスターの欠陥が容易に識別可能
    • Acoustic Influence Map(AIM)スキャンプランモデリングツールで、TFM波形セット(モード)範囲とリフレクタ感度を指定した設定に応じてシミュレーション
    • さまざまな伝搬角度で最大4つのTFMモード画像が生成され、同時に表示できるため、欠陥サイジングや傷の深さなどの特性評価が容易
  2. 効率が向上したフェーズドアレイ
    • 20 kHzの最大パルス繰り返し周波数により、当社の従来モデルよりも最大3倍迅速なスキャン作業が可能
    • 800%の高振幅範囲により、スキャンのやり直し発生を低減
    • オリンパスにおける既存のフェーズドアレイプローブおよびスキャナすべてに対応
    • Dual Linear Array™(DLA)プローブおよびDual Matrix Array™プローブのオンボード対応により、セットアップ作成プロセスが迅速化
  3. 確実で使いやすい操作
    • IP65定格の防雨防塵性能
    • 設定メニューおよびスキャンプランのステップに合わせ簡素化されたナビゲーション
    • 5時間のバッテリー寿命とホットスワップ可能バッテリー
    • 無線ネットワーク接続性

ボルト検査の用途とオリンパスNDT製品について、さらに詳細な情報をご希望の場合は、ご遠慮なく当社にお問い合わせください。当社の専門家がご対応いたします。

参照資料

安全への橋渡し

難局を乗り越える:フェーズドアレイを使用したオフショアプラットフォームライザーの検査

TFM検査で避けるべき5つの落とし穴


お問い合わせ
Product Application Specialist, Nondestructive Testing

Harry joined Olympus in 2015 and is based in our Beijing office. He works with our sales and application teams to help improve the application of NDT products. He also uses his expertise to provide support to customers, both prior to and post-purchase, for our advanced phased array instruments, portable NDT instruments, and system integration services.

三月 10, 2022
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