
COBRA手動スキャナーは、OmniScan PA探傷器に接続して小径パイプの円周溶接検査を行います。 COBRAスキャナーには2個までのPAプローブを装着でき、外径範囲0.84インチ~4.5インチまでのパイプを検査します。
薄型設計のため、パイプ周りの隙間が狭くても探傷できます。 他のパイプ、サポート部材、構造物などの隣接する障害物がある場合も、12 mm(0.5インチ)の隙間があれば設置できます。 バネ式取り付け構造採用により、複数のリンクを使用して直径の異なる炭素鋼やステンレス鋼のパイプにもしっかりと固定することができます。 この独特な構造により、パイプの片側からスキャナを取り付けて探傷できます。COBRAスキャナーはパイプの周りを滑らかに回転するエンコーダーによって、精度良くデータ収集することが可能です。 1回のパスで溶接部全体を検査するように、最大2つのフェーズドアレイプローブを装着できます。 パイプと部品の間を接合している溶接線の検査では、1つのプローブで片側のみを探傷するようにスキャナーの構成を簡単に変更できます。
オリンパスのソリューションは、秀逸な集束性能を備えた薄型フェーズドアレイプローブを使用し、薄肉パイプの小さな欠陥の検出能力を向上させています。 スキャナーが対応可能なパイプ径に合わせて設計された薄型ウエッジも用意しています。 COBRAスキャナーは、一定の圧力でパイプに強く接触するため、パイプの円周全長において良好なUT信号と確かなエンコーディングが可能です。
COBRAソリューションは、用途に応じてさまざまなプローブに対応しています。 フェーズドアレイ 、TRLデュアルリニアアレイ、およびTOFD超音波探傷技法の実行には、以下のプローブオプションを使用できます。
1. COBRAスキャナーで小径パイプを探傷する場合の最小肉厚を教えてください。
最小肉厚は、欠陥の種類、パイプの材質、材料のノイズ、オペレーターの技量に大きく依存するため、正確な数値で示すことはできません。各ユーザーの特定用途における性能に関しては保証できないため、それぞれ検査を行い確認する必要があります。小径パイプの場合は各スキップで音波が減衰しやすく、肉厚の小さい(薄い)パイプの場合に広い溶接部をカバーするには複数のステップが必要です。小径で非常に肉厚が薄いパイプを探傷する場合、探傷がさらに困難になる可能性があります。そのため、残念ながら、すべての状況に共通する具体的な数値を明示することはできません。
2. COBRAスキャナーはAUT規格に準拠していますか?
準拠しています。オリンパスのスキャナーや装置は、すべての手順またはプロセスの一部としてあらゆる規格に適合しています。スキャン速度、エンコーダー性能、直線性、ソフトウェアオプション、データ記録など、探傷プロセスに必要な機能を備えています。
COBRAスキャナーは、次の規格に基づいた探傷に使用することができます:
- ASME CC 2235
- ASME B31.3 CC 181
- ASME B31.1 CC 179
3. COBRAスキャナーは、パイプとパイプ部品の溶接継手を探傷することができますか?
探傷可能です。溶接部の各側に直線部分が十分にあれば、2個のプローブを使って探傷を行うことができます。十分な長さの直線部がない場合には、スキャナーを解体し、溶接の片側から探傷を行うことができます。
4.COBRAスキャナーの探傷には、直管の溶接継手の各側にどのくらいの長さが必要でしょうか。
溶接継手の各側に50mmの長さが必要です。溶接部の中心から各側に必要な寸法は、50mm + 溶接部の幅の半分となります。
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