制造商必须确认部件或零件没有污染，并且符合技术清洁度标准，才能生产出高质量的产品。但是这个关键的质量控制步骤依赖于一种能力：获得可再现性结果。
这篇博客对可再现性进行了定义，说明了可再现性对技术清洁度检测的重要性，并探讨了使用方便的奥林巴斯CIX100清洁度检测系统如何提供具有可再现性的结果。
在技术清洁度检测中可再现性的重要性
在制造业中，可再现性衡量的是检测结果不受操作人员或测量系统的影响而保持不变的能力。技术清洁度数据较高的可再现性可使在位于不同地点的制造厂房进行的清洁度检测采用相同的质量标准。
奥林巴斯CIX100技术清洁度检测系统的每一个组件都是为实现高水平的可再现性而创建。奥林巴斯CIX100技术清洁度检测系统提供可再现性结果的5个方法如下所述：
1. 预先配置和预先校准的系统。
首先，我们的清洁度检测系统被设计为一个可预先配置和预先校准的系统，以确保检测系统的设置在日常操作中正确无误。系统还会提醒您定期进行自动系统检查，以获得精确的结果，而且内置的粒子标准器件可使您随时轻松地进行系统检查。
奥林巴斯CIX100技术清洁度检测系统。
2. 直观的指导和一键式报告制作。
奥林巴斯CIX100技术清洁度检测系统提供可再现性结果的另一种方法是通过直观的软件和便捷的报告制作。
首先，您可以设置用户权限管理，只允许经验不足的用户使用易于遵循的基本工作流程。软件界面引导用户完成工作流程的每个步骤，有助于操作人员快速、轻松地获得具有可重复性的准确清洁度数据。
报告创建也非常简单。只需点击一下按钮，就可以创建符合各种行业标准的专业、合规的文档。
3. 质量上乘的光学系统。
实现可再现性成像需要使用适当的光学部件。奥林巴斯CIX100技术清洁度检测系统的高质量UIS2物镜和高分辨率摄像头提供卓越的图像质量，从而可获得优质的测量和分析准确度。
此外，其专用的光源可以保持为清洁度检测而优化的一致色温。照明系统可以自动标记图像的反射区域，从而可在一次性扫查中探测到金属颗粒。
4. 稳定的测量系统。
经过优化的奥林巴斯CIX100技术清洁度检测系统还具有机械稳定性。
例如，光路调配装置、电动物镜转换器和摄像头都有一个保护罩来防止意外的错位。载物台、载物台插件和所有光学部件都安装得非常牢固。此外，过滤膜托架有一个简单的卡扣锁，因此无需额外工具，就可以将其轻松固定。
得益于卡扣锁，固定过滤膜托架的操作简单易行。
保护盖可使测量系统不受意外错位的影响。
5. 自动控制。
清洁度检测系统具有很高的自动化程度，有助于获得可再现性结果。
系统工作的过程如下：清洗部件并提取了滤膜上的颗粒残留物后，您所要做的就是将滤膜放在显微镜的载物台上开始进行分析。然后，系统会根据选定的清洁度标准自动计数、测量和分类颗粒。系统甚至可以在同一次扫查中对金属和非金属颗粒进行分类。
这种自动工作流程无需对组件进行调整，从而可大大降低污染样品和系统错位的风险。CIX100清洁度检测系统的软件可以对所有硬件组件进行完全自动化的控制，包括：电动物镜转换器、电动3D载物台、摄像头和照明设备。
常规清洁度检测的可再现性成像
生产过程中被污染的表面和液体会导致产品出现故障、被损坏或召回。奥林巴斯CIX100清洁度检测系统助力您获得可再现性结果，以满足技术清洁度标准，并确保我们的汽车、机械和其他产品安全运行。
