EPOCH 6LT超声探伤仪的腐蚀模块软件将腐蚀测厚仪和缺陷探伤仪的主要功能结合在一起，可以更迅速、更有效地完成腐蚀检测。
许多需要借助绳索攀爬进行无损检测（NDT）的人员需要使用一种超声（UT）仪器完成缺陷探测和腐蚀检测工作。这是因为超声探伤仪的回波动态和增益线性功能在扫查工件、探测缺陷时特别有用。但是，如果使用的是传统超声探伤仪，则需要在每次发现潜在的腐蚀区域时停下来，然后重新对仪器进行配置，以对所发现的腐蚀区域的剩余壁厚进行精准的测量。一些检测人员甚至会将探伤仪和
如今我们开发出一种更简便的方法，帮助检测人员准确、有效地完成超声腐蚀检测工作。EPOCH 6LT探伤仪的腐蚀模块是一种性价比很高的解决方案，可通过7种方式提高腐蚀检测的性能。
- 携带更少的设备
没有人愿意将更多不必要的设备拖到检测现场，尤其在借助绳索悬空检测时，更是如此。腐蚀模块将腐蚀测厚仪和探伤仪的主要功能结合在一起，因此检测人员只需将一个重量很轻的仪器携带至检测现场，就可以充满信心地完成检测。检测人员可以在缺陷探测模式下进行扫查并找到缺陷，然后再按一下按钮，切换到腐蚀模式，以获得精准且具有再现性的厚度测量值。 - 在使用腐蚀双晶探头时迅速方便地完成设置
软件的自动探头识别功能节省了在检测现场进行设置的时间。腐蚀模块可使EPOCH 6LT探伤仪采用由奥林巴斯测厚仪普及的中心引脚识别技术，判断连接的是哪种探头，并自动加载适当的设置。只需在仪器中插入一个受支持的探头，仪器就会自动配置脉冲发生器和接收器的设置。所有标准的奥林巴斯腐蚀双晶探头都受到支持！ - 快速、准确的磨损补偿
双晶探头使用一个塑料端部，保护晶片不受损坏，并提高近表面分辨率。取决于使用探头的方式，塑料延迟块可能会受到磨损，进而会改变超声波从发射晶片传播到被测材料再返回到接收晶片所需的时间。温度和其他因素的变化会进一步改变声波通过探头和延迟块材料的渡越时间，从而会导致测量结果不准确。只需按下按钮，腐蚀模块就会使用两个脉冲通道测量每个双晶探头晶片的偏移值，从而可以获得更高的测量准确度。 - 使用双晶探头进行精准的测量
我们建议使用双晶探头进行腐蚀检测的原因之一是这种探头中所装配的晶片都向内稍微倾斜。这个倾斜角度可使声束在V形声程中聚焦，而且还能改进粗面或腐蚀材料的信号响应。这种“V声程”有一个潜在的缺点：传统的探伤仪不会考虑声程稍微变长的问题。而腐蚀模块具有V声程校正功能，可以补偿稍微偏斜的声程，从而可提供更精准的测量结果。 - 更高效的工作流程
使用探伤仪测量厚度时，为了确保获得精准的结果，需要不断地调整接收器的增益水平，以使闸门内信号的上升沿保持垂直的状态。腐蚀模块的自动增益控制功能对增益水平进行优化，有助于迅速获得准确的厚度测量值。 - 无论表面条件如何，都能获得精准的测量值
传统的探伤仪通常使用两种闸门探测模式：边沿或峰值，边沿模式从穿出闸门的第一个回波的上升沿开始测量厚度，而峰值模式从穿出闸门的第一个回波的波峰开始测量厚度。虽然这两种测量模式非常适合探测较小的缺陷，但是如果使用它们进行厚度测量，却很容易因信号波幅的变化而生成不稳定的测量结果。腐蚀模块使用了与奥林巴斯测厚仪所使用的相同的零位穿出测量算法，可以进行稳定、精准的厚度测量。 - 即时的视觉反馈，组织有序的结果
装有腐蚀模块的EPOCH 6LT探伤仪有一个栅格视图功能，可以将厚度读数保存在栅格中。栅格视图具有以色彩区分腐蚀程度的性能，可以即时提供视觉反馈信息，有助于检测人员实时判读测量结果。只需设置一个可接受的厚度测量范围，栅格视图功能即可根据检测标准对厚度测量值进行分类。
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