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洞见博客

如何有把握地确认视频内窥镜测量点

作者  -
Visual weld inspection

工业视频内窥镜日益精进,拥有高分辨率成像和立体测量等高级功能。虽然这些先进之处有助于检测员获取更为准确的RVI测量值,但此准确度仍取决于检测员选取参考点和测量点的精确程度。

那么,检测员如何才能有把握地选择正确的点?答案在于3D建模。继续阅读了解其工作原理。

3D建模对于实现精确视频内窥镜测量的重要性

在内窥镜检测期间,如果不清楚目标的实际形状,则指定测量点的确切位置可能很棘手。

这正是3D建模的用武之地。3D建模可提供目标的各种3D视图,以帮助您直观地评估表面。如果将目标的3D视图置于2D视图旁,则可更好地了解目标,因此对点的选择更有把握。

如果点的选择更有把握,则有助于降低错位几率、更快地执行检测并最大程度地减少重新测量的需要。

工业视频内窥镜

IPLEX NX工业视频内窥镜

3D建模视图有助于点选择

IPLEX NX视频内窥镜等现代RVI工具提供一系列3D建模视图,可帮助您确认测量和参考点。

下面是三个有用的特性:

1.旋转3D模型

一项极具价值的特性是能够旋转3D模型以多角度查看目标。

举例说明,假设您要在飞机涡轮叶片边缘上进行点对线测量。您捕获的是如下所示的叶片2D图(左),但不清楚测量点是否在叶片边沿上。

如何确认?只需旋转模型并放大。经旋转和放大后的3D模型显示测量点位于叶片的一半位置。因此,您可以有把握地确认您选择的点。

飞机涡轮叶片的内窥镜检测

飞机涡轮叶片边缘。通过在3D模型中旋转叶片(右图),可看到叶片形状并将其用于辅助确认您的测量点。

2.深度映射

另一有用的3D建模特性是深度映射(亦称颜色映射)。顾名思义,深度映射借助于颜色直观地映射差异,从而帮助您一目了然地看出深度差异。

您可以通过两种方式使用深度映射:

  1. 测量端部到目标的距离
  2. 测量相对于参考平面的距离

后者在焊缝检测应用中尤为有用,因为您可以更快地评估咬边等问题。对于不熟悉咬边的人而言,咬边即焊趾处熔入母材的凹槽。使用颜色编码的视觉效果,则可轻松找出这些凹槽。

看看在下图中找到咬边有多么容易。三角形定义的参考平面下方区域为红色(咬边),而与参考平面对齐的区域为绿色。这些清晰的视觉效果有助于您确认左侧立体图像上的点。

焊缝目视检测

左:焊缝立体图像。右:采用深度映射的焊缝3D模型。颜色一目了然地显示出咬边的位置。绿色:与参考平面(参考)对齐。红色:平面下方(咬边)。

3.切片

切片模式提供另一有用的3D建模视图。简言之,切片移除遮挡视场的对象,这样您就可以将注意力集中于感兴趣的区域。这在航空检测中尤为有用,因为在航空检测中,视频内窥镜需要放进视野有限的小间隙中。

例如,下图显示的是飞机检测中的凿痕。右侧的定子叶片遮挡视域,使得测量变得棘手。要聚焦于目标,只需使用切片模式即可从图像中删除不需要的定子叶片。

使用视频内窥镜进行飞机检测(第1部分)

定子叶片(红色圆圈)遮挡视域。

使用视频内窥镜进行飞机检测(第2部分)

切片模式(S)删除定子叶片。

使用视频内窥镜进行飞机检测(第3部分)

现在,向您显示的是3D模型剖面图(右),其中,您可以在目标边沿看到一条明显的线。该剖面图有助于您确认测量点在正确的位置。如需仔细查看模型,也可以使用触摸屏予以放大和缩小。

了解有关用于视频内窥镜测量的3D建模的更多信息

想要看到操作中的3D建模?观看下面的简单示范说明视频,或查找完整示范说明

您还可以在下方查看我的3D建模讲座,即3D显示效果对高分辨率视频测量的好处。

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Associate Product Manager, Remote Visual Inspection

Charles Janecka holds a Bachelor of Science degree in industrial engineering from Texas State University. He has worked as an automation engineer, a field service technician for medical scanners, a sales engineer, and a product application specialist and manager. Charles worked with Evident's range of remote visual inspection equipment for more than 10 years.

三月 18, 2020
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