优质超声测厚仪可以对金属、塑料和其他材料进行高度准确的检测。 但是,与被测材料、检测设备、工件几何形状,以及用户技能和用心程度相关的多种因素都会影响某个具体的检测应用所能达到的准确程度。请继续阅读,了解可能会影响超声检测结果的因素。
被测材料的物理特性是一个会影响超声测厚仪的测量范围和准确度的一个因素。其中包括声学和几何学方面的因素。
某些工程材料的多种条件可能会限制超声厚度测量的准确度和范围。
要确定测量范围和准确度,还必须考虑被测样件的尺寸、形状和表面光洁度。
在腐蚀测量中,被测样件外表面松动或剥落的结垢、锈蚀、腐蚀或污垢会影响从探头向被测材料发出的声能的耦合效果。因此,在测量之前,要用钢丝刷或锉刀清除样件上任何松散的碎屑。一般来说,只要锈蚀区域光滑,且仍然附着在下面的金属上,测厚仪就可以透过较薄的锈蚀层完成腐蚀区域的厚度测量。请切记,某些非常粗糙的铸件或锈蚀的表面可能需要使用锉刀或砂纸打磨成平滑的状态,以确保获得适当的声耦合。如果漆层从金属上剥落,则可能还需要去除漆层。
校准:任何超声测量的准确度都取决于校准时是否准确、用心。需确保在更换被测材料或探头时,进行第4节中所述的声速校准和零位校准。此外,我们建议使用厚度已知的样件进行定期核查,以验证测厚仪是否运行正常。
对小直径管道和管子进行腐蚀测量时,要以如下方式放置探头:探头面上可见的声障材料要与管道的中心轴垂直对齐,如下图所示。
虽然数字采样率等仪器设计因素会设定超声测量仪的可测厚度范围和测量准确度,但具体应用中的厚度范围和测量准确度最终要取决于测厚仪、探头、设置以及与材料相关因素的综合考量。有关超声测厚仪使用特定探头和适当仪器设置可以测量的典型材料和厚度范围的信息,请阅读第9.0节附录 – 探头范围图表。
请注意,使用单晶探头的精密测厚仪通常比使用双晶探头的腐蚀测厚仪具有更高的固有精度。