五十多年来,超声测厚仪一直被各行各业的质量控制专业人员用于测量各种产品的厚度。其中包括检测人员对飞机涡轮叶片等关键部件磨损情况进行的检测,以及维护人员对在役管道和箱罐的腐蚀情况进行的检测。随着多年来硬件和软件的发展,超声测厚仪已经成为一种强大、可靠的用户友好型工具。本辅导课程说明测厚仪的工作原理和用途。
超声测厚仪通常用于在下述情况下确定材料的厚度:检测人员只能接触到工件的一侧,例如管道或管子;由于工件尺寸或接触受限,简单的机械测量不可能进行或不切实际。厚度测量可以快速、方便地从一侧进行,而无需切割工件,这是超声测厚技术的主要优势之一。
几乎任何常见的工程材料都可以通过超声方式进行测量。超声测厚仪经过设置,可用于测量金属、塑料、复合材料、玻璃纤维、陶瓷和玻璃的厚度。通常可以对生产线上或处理过程中的挤压成形塑料和轧制金属进行测量,也可以测量多层制造产品的单层厚度或涂层厚度。还可以测量液位和生物样品。超声测厚始终以完全无损的方式进行,无需对被测工件进行切割或切片操作。可测范围宽泛:0.08 毫米~ 635毫米,具体可测厚度根据材料和所选探头而定。一般不适合使用传统超声测厚仪进行测量的材料包括木材、混凝土、纸张和泡沫产品。
超声测厚仪的工作原理是非常精确地测量由超声探头产生的声波脉冲通过被测样件所需的时间。由于声波会从材料边界反射回来,因此可以通过确定来自被测工件远端的回波的传播时间来测量工件的厚度,这与雷达或声呐测量距离的方式相同。分辨率可以精确到0.001毫米或0.0001英寸。
大多数超声测厚应用使用小型手持式探头,但是某些几何形状复杂的工件以及在线检测,会要求使用非接触式探头,通过水层或水槽聚焦声束来完成检测。测量基本上可以瞬时完成,测量数据可被记录在仪器的内置数据记录器中,以用于文档制作或分析。
超声测厚仪可用于测量各种材料的腐蚀情况和涂层厚度,较为典型的材料有金属、塑料、复合材料、玻璃纤维和陶瓷玻璃。
如果出现了腐蚀而长期未被发现,则会削弱金属结构的完整性,如横梁、桥梁支架和钢桩等。超声测厚仪可通过无损方式检测金属,探测到可能因为腐蚀而对金属结构造成的损伤或缺陷。
超声测厚仪可用于测量许多金属制品,包括管道和储罐、板材和卷材、枪钻加工产品或管子。超声测量可用于质量保证目的,可确保产品制造符合行业标准,并确保产品足够安全和坚固,可以发挥其关键功能。
对塑料等非金属工程产品的使用变得越来越普遍,增加了为进行质量控制而测量壁厚的需要。如今超声检测被用于瓶子和容器、塑料管、玻璃纤维管和船体的检测,以确保制造的产品完全达到行业标准,可以安全使用。
超声测量也可用于测量各种其他材料,包括橡胶制品、陶瓷、玻璃器皿和液位(用户无法接触到材料的两侧)。