原油是一种重要的能源，但是如果使用以自然形式存在的原油，则不仅效率不高，还可能很危险。正因为如此，炼油厂会将原油转化为成品石油产品。
在精炼过程的开始阶段，要对原油加热，并将原油放入到蒸馏塔中（蒸馏塔也被称为蒸馏器）。在蒸馏器中，柴油、汽油及其它产品会被蒸发，并在不同的温度下得到回收。石油产品的蒸馏温度最低可达30 °C，最高可高于565 °C。炼油设备表面的高温条件使得对这些设备的检测非常具有挑战性。
挑战：温度太高，难以处理
为了对炼油设备进行监控，以发现腐蚀情况或其它缺陷，就需要采用超声检测方式定期对炼油设备进行壁厚测量。这些腐蚀或缺陷问题会使设备出现故障，还可能导致炼油厂停工关门。由于精炼过程需要持续进行，因此其机械设备不可能得到冷却，除非整个精炼过程停止运转。但是，在温度很高的设备表面进行检测，会很容易损毁测厚探头，而且很多探头可以承受的最高温度只有约50 °C。
解决方案：使用耐受高温的探头
与传统的UT探头不同，双晶探头中加入了一种延迟材料，这种材料可以起到隔热作用，可避免激活的探头晶片受到被测表面高温的影响。通常建议使用这些双晶探头完成高温检测应用，有些探头，如：D790，还可采用间歇接触方式（5秒钟或更少的时间），检测温度高达500 °C的表面。
高温腐蚀测厚双晶探头的技术规格
挑战：变化的声速
超声厚度测量的准确性在一定程度上取决于被测材料的声速。随着材料温度的升高，材料的声速会降低，从而使获得准确厚度读数的操作变得复杂化。根据ASTM E797-95，碳钢的声速在温度每增加55 °C时，会降低约1%。
为了解决这个问题，一些检测人员会使用高温试块，校准他们的探伤仪或测厚仪。他们将试块放在待测的管道上或箱罐上，使试块加热升温。不过，这种加热过程很慢，而且试块的温度也不会完全达到被测材料的温度，因此会使接下来的测量出现不精确的结果。
另一种方法是先进行厚度测量，然后再以手动方式，基于工件的厚度和温度计算出校正值。这种技术要浪费很多时间，而且操作人员在检测过程中看到的不是真实的厚度读数。
解决方案：自动温度补偿
奥林巴斯公司的前身：Panametrics NDT，早在大约15年前就已经解决了这个难题。如今，38DL PLUS超声测厚仪为用户提供了（作为标准选项的）温度补偿软件，用户在室温下就可以对测厚仪进行校准，然后只需输入被测材料的高温即可。测厚仪将自动补偿声速的变化，并显示经过温度补偿的厚度值。这个软件使用起来非常方便，几乎无需花费多少精力就可以完成设置，因此用户可以快速完成校准，并获得根据温度实时得到调整的测量读数。这种解决方案实施起来就是这么简单！
