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使用Magna-Mike 8600测厚仪提高测量准确度的5种方法

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Magna-Mike便携式霍尔效应测厚仪

Magna-Mike便携式霍尔效应测厚仪用于测量塑料容器和其他非铁性材料的厚度。与奥林巴斯其他测厚仪不同的是,Magna-Mike测厚仪不使用超声技术。这款测厚仪测量的是探头端部与目标之间的磁场,可以使用球状、线状,或圆盘状目标。

以下5种方法有助于确保用户尽可能地获得最佳测量准确度。

  1. 为应用使用所适用的最大球状、圆盘状或线状目标。
    目标越大,磁场越强。磁场越强,所获得的准确度越高,可测量的厚度范围也越大,如下表所示。
    目标 最小厚度 最大厚度 准确度
    基本校准 多点校准
    86PR-1和86PR-2探头
    1/16英寸(1.58毫米)钢珠(80TB1) 0.001毫米 2.03毫米 4% 3%
    1/8英寸(3.17毫米)钢珠(80TB2) 0.001毫米 6.1毫米 4% 2%
    3/16英寸(4.76毫米)钢珠(80TB3) 0.001毫米 9.1毫米 3% 1%
    1/4英寸(6.35毫米)钢珠(80TB4) 0.001毫米 9.1毫米 3% 1%
    3/16英寸(4.76毫米)磁珠(86TBM3) 4.06毫米 19.05毫米 3% 1%
    1/4英寸(6.35毫米)磁珠(86TBM4) 4.06毫米 25.4毫米 3% 1%
    0.500英寸(12.7毫米)平面圆盘(80TD1) 0.001毫米 9.1毫米 3% 2%
    0.250英寸(6.35毫米)V型沿圆盘(80TD2) 0.001毫米 6.1毫米 3% 2%
    0.045英寸(1.14毫米)直径钢线(86TW1) 0.001毫米 12.7毫米 3% 2%
    0.026英寸(0.66毫米)直径钢线(86TW2) 0.001毫米 6.1毫米 3% 2%
    新型86PR-3薄型铰接式探头
    1/16英寸(1.58毫米)钢珠(80TB1) 0.001毫米 2.03毫米 4% 3%
    1/8英寸(3.17毫米)钢珠(80TB2) 0.001毫米 6.1毫米 4% 2%
    0.026英寸(0.66毫米)直径钢线(86TW2) 0.001毫米 4.1毫米 3% 2%
    注意:86PR-1和86PR-2探头的测量公差 = [(准确度 × 厚度) + 0.003毫米];86PR-3探头的测量公差 = [(准确度 × 厚度) + 0.025毫米)]

    基于这个原因,我们建议您使用最适合于当前应用的最大目标。所使用的目标应该具有测量当前应用最厚部位的足够强的磁场,而更强的磁场可以提供更高的准确度。不过,目标也不宜太大,否则,可能不会被放入到被测部件的圆角或缝隙中。在大多数情况下,被测部件的几何形状会限制所使用球状目标的大小。在某些情况下,材料的可压缩性或柔软性也可能会限制目标的大小。
     
  2. 始终进行多点校准
    如上面参考表中的数据所示,无论使用哪种目标,只要进行多点校准,就可以生成更好的校准曲线,提高仪器的整体准确度。在进行基本校准时,仪器只使用四个校准点:取下钢珠、放上钢珠、薄垫片、厚垫片,生成校准曲线。在进行多点校准时,用户可以添加更多的校准点供仪器使用,因此可以生成更完善的校准曲线。
     
  3. 定期进行快速校准
    需要注意的是,Magna-Mike测厚仪在测量厚度时,可能会受到环境变化的影响,如:温度变化和磁场变化。

    快速校准功能有助于补偿探头的温度变化以及仪器周围环境磁场的变化。用户可以轻而易举地完成快速校准,方法是首先从探头端部取下目标,然后再按仪器上或探头上的Q-Cal(快速校准) 键。我们建议至少每半个小时将目标从探头端部取下,完成一次快速校准。如果仪器所处的工作区域存在大量的干扰,则可以增加进行快速校准的频度。

    由于Magna-Mike测厚仪利用磁场完成检测,因而会受到地球磁极的影响。因此,我们建议在进行快速校准时,探头的方向一定要与其在随后的检测中所处的方向一致。如果探头的方向变了,就要取下目标,重新进行快速校准。

    最好还要将一个具有已知厚度且厚度与被测部件相似的参考标准试块放在手边。这样,就可以时常使用仪器测量参考标准试块的厚度,以确认仪器的测量误差仍然处于规格所要求的范围内。如果没有,则应该进行快速校准,然后再次使用仪器测量参考标准试块进行核查。如果所获得的参考标准试块的厚度值仍不符合规格,则需要进行一次完整的多点校准。
     
  4. 使用最小值捕获功能
    当被测材料垂直于探头端部,且目标处于探头端部上的中心位置时,所测到的厚度值一般来说就是材料某个部位的最小厚度值。使用Magna-Mike 8600测厚仪的最小值捕获功能,有助于用户在变换被测部件的方位时捕获到其某个部位的真实厚度值。我们建议在所有方位上转动被测工件,以确保目标钢球滑动到探头端部的中心点,从而测量到这个部位的最小厚度值。

    对齐

    对齐
    正确测量
    未对齐
    未对齐
    错误测量,会得到高于实际厚度的测量值
  5. 降低环境干扰
    不应该在距离任何大型钢质物体2英尺内的区域,或者更强的磁场中使用Magna-Mike测厚仪。在靠近大型钢质物体的位置使用仪器(其中包括钢制桌腿或支架),会影响探头周围的磁场。这样会使在校准过程中确定的探头与目标之间的正常磁场产生偏差。这种情况会近而导致出现测量漂移现象,并生成错误的读数。快速校准也许有助于消除测量漂移现象,但是在很多情况下,必须要将仪器搬移到干扰较少的新位置,才可以解决问题。

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Content Manager

Phil Graham has undergraduate degrees in history and anthropology, a master’s degree in the humanities from the University of Chicago, and a PhD in anthropology from the University of Connecticut. He spent many years teaching writing-intensive college courses before joining Evident. Phil enjoys using his training in the social sciences to communicate with the public about advanced technologies and products. 

luty 21, 2018
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