Oprogramowanie modułu do badania korozji przy użyciu defektoskopu ultradźwiękowego EPOCH® 6LT łączy najważniejsze funkcje przyrządów do badania korozji i wykrywania wad, pozwalając na szybkie i sprawne kontrolowanie poziomu skorodowania.
Wielu kontrolerów wykonujących badania nieniszczące (NDT), którzy muszą pracować na linach, do wykrywania defektów i sprawdzania korozji używa przyrządów ultradźwiękowych. Powodem tego jest fakt, że liniowość wzmocnienia i dynamika echa defektoskopu ultradźwiękowego jest wyjątkowo przydatna, gdy skanuje się część w poszukiwaniu usterek. Jeśli jednak używasz standardowego defektoskopu ultradźwiękowego, po znalezieniu każdego potencjalnie skorodowanego miejsca musisz się zatrzymać i na nowo skonfigurować przyrząd, by spróbować precyzyjnie zmierzyć grubość pozostałej części. Niektórzy kontrolerzy wolą zabierać ze sobą do pracy w terenie zarówno defektoskop, jak i
Dostępny jest już jednak prostszy sposób, by sprawnie i precyzyjnie kontrolować korozję metodą ultradźwiękową. Moduł do badania korozji przeznaczony do użytku z defektoskopem EPOCH 6LT stanowi ekonomiczne rozwiązanie, które optymalizuje kontrolę korozji na 7 sposobów.
- Mniej sprzętu do noszenia
Nikt nie chce dźwigać zbędnego sprzętu, szczególnie wtedy, gdy przeprowadza kontrolę, wisząc na linie. Moduł do badania korozji łączy najważniejsze funkcje przyrządu do mierzenia korozji i defektoskopu, dzięki czemu daje pewność, że na miejsce zlecenia wystarczy zabrać tylko jedno lekkie urządzenie. W trybie detekcji defektów możesz skanować miejsce w poszukiwaniu usterek i je lokalizować, a następnie jednym naciśnięciem przycisku przenieść się do trybu badania korozji, by wykonać dokładne, powtarzalne pomiary grubości. - Szybka i łatwa konfiguracja z naszymi głowicami podwójnymi do badania korozji
Oprogramowanie do automatycznego rozpoznawania sondy pozwoli Ci zaoszczędzić czas na miejscu kontroli. Dzięki modułowi do badania korozji defektoskop EPOCH 6LT może korzystać z technologii identyfikacji przez środkowy styk złącza, która upowszechniła się dzięki grubościomierzom Olympus. Przy użyciu tego rozwiązania rozpoznaje, jaką sondę podłączono, a następnie automatycznie wczytuje stosowne ustawienia. Wystarczy tylko podłączyć obsługiwaną sondę, a ustawienia nadajnika i odbiornika zostaną automatycznie skonfigurowane. Moduł obsługuje wszystkie oferowane przez firmę Olympus standardowe głowice podwójne do badania korozji! - Szybka i dokładna kompensacja zużycia
Głowice podwójne mają linie opóźniające, które chronią ich elementy przed zniszczeniem i zapewniają większą rozdzielczość przy powierzchni. W zależności od tego, jak głowica jest używana, linia opóźniająca może się zużyć, zmieniając czas potrzebny do tego, by sygnał ultradźwiękowy został przesłany z nadajnika do badanego materiału i z powrotem do odbiornika. Różnice w temperaturze i inne czynniki mogą dodatkowo wpłynąć na czas przejścia sygnału przez głowicę i linię opóźniającą, w efekcie, czego uzyskane pomiary będą niedokładne. Wystarczy jednak nacisnąć przycisk, by za pomocą dwóch kanałów nadawania moduł do badania korozji zmierzył przesunięcie między każdym z elementów głowicy i wykonał dokładniejszy pomiar. - Dokładne pomiary z głowicą podwójną
Jednym z powodów, dla których zalecamy badanie korozji przy użyciu głowic podwójnych jest to, że elementy takiej głowicy są pochylone pod niewielkim kątem do wewnątrz. Kąt ten pozwala skupić dźwięk w wiązkę o kształcie litery V i wzmacnia sygnał odpowiedzi na chropowatym lub skorodowanym materiale. Potencjalną wadą wiązki w kształcie litery V jest to, że tradycyjne defektoskopy nie uwzględniają nieco dłuższej ścieżki dźwięku. Moduł do badania korozji ma funkcję korekty ścieżki w kształcie litery V i kompensuje zakrzywioną ścieżkę dźwięku, zapewniając dokładniejsze pomiary. - Bardziej efektywna praca
Mierząc grubość za pomocą defektoskopu, należy cały czas regulować poziom wzmocnienia odbiornika, by sygnał bramkowy utrzymał pionową krawędź natarcia, co pozwoli zapewnić dokładne wyniki. Oferowana przez moduł do badania korozji funkcja automatycznego sterowania wzmocnieniem optymalizuje wzmocnienie, umożliwiając szybkie rejestrowanie dokładnych pomiarów grubości. - Precyzyjne pomiary niezależnie od stanu powierzchni
Konwencjonalne defektoskopy używają zazwyczaj trybów detekcji krawędzi lub szczytu bramki, które mierzą grubość odpowiednio od krawędzi natarcia lub szczytu pierwszego echa do momentu przekroczenia bramki. Te metody pomiarowe świetnie sprawdzają się przy wykrywaniu niewielkich usterek, są jednak podatne na generowanie różnych pomiarów, gdy zmienia się amplituda sygnału. Omawiany moduł do badania korozji zapewnia jednolite, precyzyjne pomiary grubości, ponieważ wykonuje je za pomocą tego samego algorytmu przejścia przez zero co grubościomierze firmy Olympus. - Szybka odpowiedź w formie wizualnej i uporządkowane wyniki
Defektoskop EPOCH 6LT z modułem do badania korozji ma funkcję widoku siatki, która pozwala zapisać odczyty grubości na siatce. Siatka może być oznaczona kolorami, które stanowią błyskawiczny komunikat wizualny ułatwiający interpretowanie wyników w czasie rzeczywistym. Wystarczy, że ustawisz dopuszczalny zakres pomiaru, a wykonywane pomiary grubości będą od razu klasyfikowane na podstawie wprowadzonych kryteriów kontroli.
Powiązane treści
Coraz więcej prac wykonuje się na linach, a defektoskop EPOCH 6LT pomaga robić to sprawnie
Wideo: Defektoskop EPOCH 6LT dla techników pracujących na linach