Kontrola czystości komponentów to nieodłączna część przemysłowych procesów produkcyjnych
Czystość komponentów i części znajduje się w centrum zainteresowania większości przemysłowych procesów produkcyjnych, ponieważ komponenty te muszą być wolne od zanieczyszczeń, aby zapewnić wysoką jakość produktu końcowego. W kontrolę czystości technicznej zaangażowane są działy kontroli jakości, działy zarządzania procesem oraz działy produkcyjne pobierające próbki z linii produkcyjnej i wykorzystujące ekstrakcję cząstek przez membrany filtracyjne do ilościowego oznaczenia zanieczyszczeń, które mogą mieć wpływ na wydajność, trwałość użytkową i niezawodność produktów końcowych.
Przesłanki do przeprowadzania kontroli czystości technicznej
Rosnąca złożoność dzisiejszych produktów technicznych, zwłaszcza w branży lotniczej, motoryzacyjnej, maszyn ciężkich i elektrotechnicznej, skutkuje coraz większymi wymaganiami w zakresie niezawodności i zapewnienia jakości produktów. Trwałość i cykl życia gotowego produktu zależy od szeregu cech, które przyczyniają się do jego wymiernej czystości technicznej:
- jakość i cechy charakterystyczne materiału, z którego wykonany jest produkt;
- tolerancje montażowe;
- ogólna czystość powierzchni lub obciążenie cząstkami.
Wpływ czystości technicznej na niezawodność produktu
Zanieczyszczenie produktu, które zazwyczaj występuje podczas produkcji, ale może również pojawić się w wyniku przechowywania, czyszczenia lub obchodzenia się z produktem, ma bezpośredni wpływ na niezawodność i trwałość użytkową gotowego produktu. Zagrożenia związane z zanieczyszczonymi powierzchniami lub cieczami produkcyjnymi mogą być przeróżne — od utraty funkcji, poprzez uszkodzenie, aż do całkowitej awarii produktu.
Pozostałości zanieczyszczeń na powierzchni urządzeń technicznych używanych w procesach produkcyjnych i montażowych mogą zmniejszyć niezawodność ich działania i/lub obniżyć ich skuteczność, powodować przestoje w produkcji lub marnotrawstwo materiałów i energii. Zanieczyszczenia w postaci dużych cząstek (czasami nazywane „cząstkami zabójczymi”) mogą powodować całkowitą utratę funkcji. Ze względu na coraz mniejsze rozmiary komponentów systemu, również mniejsze cząstki mogą powodować katastrofalne w skutkach uszkodzenia i prowadzić do awarii całego produktu końcowego.
Obszary zastosowań, w których kontrola czystości technicznej pełni kluczowe znaczenie
Czystość komponentów i części jest krytyczna dla procesu produkcyjnego. W dalszej części w kilku przykładach zobrazowano znaczenie czystości technicznej w odniesieniu do poszczególnych branż:
- Maszyny ciężkie: ze względu na to, że wiele maszyn ciężkich składa się z bardzo dużych części, do których utrudniony jest dostęp, co komplikuje bezpośrednie prowadzenie kontroli, kontrola tych produktów może stać się bardzo kosztowna. Mając to na uwadze, bardziej opłacalne i szybsze jest skontrolowanie zużytego oleju pod kątem obecności cząstek stałych, niż kontrola samej maszyny. Stan oleju jest dokładnym wskaźnikiem stanu technicznego maszyny.
- Elektrotechnika: jeśli podczas procesu produkcyjnego na styku są obecne cząstki stałe, oznacza to, że elementy nie zostały prawidłowo zbudowane. Wykrycie, a następnie wyeliminowanie tych cząstek, to dobry sposób na uniknięcie zwarć na płytkach drukowanych (PCB).
- Motoryzacja: w przemyśle motoryzacyjnym istnieje wiele skomplikowanych systemów i części, które muszą być wolne od zanieczyszczeń. Mogą one obejmować systemy ABS, wtryskiwacze paliwa, zaciski hamulcowe i układy hydrauliczne.
Czym jest proces kontroli czystości technicznej?
Właściwa kontrola czystości technicznej opiera się na przejrzystym, ustalonym procesie, w którym ekstrakcja cząstek przez membrany filtracyjne jest wykorzystywana do ilościowego oznaczenia zanieczyszczeń, które bezpośrednio wpływają na wydajność, trwałość użytkową i niezawodność produktów końcowych. Cząstki są pobierane z próbek komponentów poprzez zalanie, obtryskiwanie lub przepłukiwanie elementów płynem. Można je również włożyć do łaźni ultradźwiękowej. Następnie cząstki są zbierane na filtrze membranowym. Po wysuszeniu filtr jest następnie sprawdzany w wieloetapowym procesie kontroli, który służy do identyfikacji i analizy zanieczyszczeń. Zanieczyszczenia są analizowane zgodnie z międzynarodowymi normami, takimi jak ISO 16232 (VDA 19.1) i ISO 4407.
Jaki system jest wymagany do przeprowadzenia kontroli czystości technicznej?
Kontrola czystości technicznej wiąże się z wieloma wyjątkowymi wyzwaniami, w tym z koniecznością regularnego sprawdzania wyników w trakcie kontroli, podglądania wielu cząstek jednocześnie, korygowania wyników w oparciu o różne normy oraz szybkiego udostępniania wyników. Zaprojektowany specjalnie, aby sprostać tym wyzwaniom, system kontroli czystości technicznej OLYMPUS CIX100 jest dedykowanym, gotowym rozwiązaniem dla producentów, którzy muszą utrzymać wysokie standardy jakości dotyczące czystości produkowanych komponentów.
System OLYMPUS CIX100 ułatwia szybkie pozyskiwanie, przetwarzanie i dokumentowanie danych z kontroli czystości technicznej. System jest intuicyjnie zaprojektowany w taki sposób, aby prowadzić użytkowników przez kolejne kroki procesu, tak aby nawet początkujący inspektorzy byli w stanie szybko i bez trudu uzyskać dane o czystości. Doskonałe elementy optyczne, bezproblemowa integracja elementów sprzętowych i oprogramowania oraz solidna konstrukcja wymagająca minimalnej konserwacji gwarantują powtarzalne warunki obrazowania i sprawiają, że kontrola czystości staje się rutynową procedurą.
