Evident LogoOlympus Logo
洞见博客

Zawężanie listy podejrzanych — ustalanie związku między skażeniem żywności metalami a linią produkcyjną

作者  -
Rzędy wyprodukowanych maszynowo czekoladek na przenośniku w fabryce czekolady

W jaki sposób producenci żywności dbają o to, aby ich produkty spożywcze były bezpieczne? W miarę wzrostu zapotrzebowania na produkty i coraz większego uprzemysłowienia przetwórstwa spożywczego, kontrola jakości staje się jeszcze bardziej istotna ze względu na kwestie bezpieczeństwa żywności.

Wysiłki mające na celu zwiększenie produkcji doprowadziły do wprowadzenia większej liczby zautomatyzowanych i szybkich maszyn na linie produkcyjne. Podczas przetwarzania żywności każdy produkt przechodzi przez wiele maszyn, sit, przenośników taśmowych, bębnów i zbiorników. Większość podzespołów tych maszyn jest wykonana ze stopów metali. Kontakt produktu z takim podzespołem zwiększa ryzyko skażenia żywności obcymi metalami. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej.

Skażenie obcymi metalami — zagrożenie nieodłącznie związane z przemysłem spożywczym

Metalowe podzespoły maszyn do obróbki żywności mogą z czasem ulec zniszczeniu w wyniku różnych mechanizmów zużywania, w tym ścierania, zmiany przyczepności, zmęczenia powierzchni i podpowierzchni lub korozji. Gdy dojdzie do takiej sytuacji, czasem małe odłamki metalu przedostają się do produktu spożywczego. Jeśli ten obcy materiał nie zostanie wykryty, może doprowadzić do poważnego urazu ciała konsumenta.

Fabryka ciemnej czekolady. Produkcja słodyczy na zautomatyzowanej linii maszyn.

Przykład — zanim czekolada trafi na półki sklepowe, przechodzi wiele etapów przetwarzania

Aby zapobiec zagrożeniom fizycznym dla konsumentów i uniknąć wycofania produktu z rynku, producenci korzystają z rentgenowskich wykrywaczy metalu (podobnych do urządzeń do prześwietlania bagażu na lotniskach) do skanowania żywności w poszukiwaniu małych kawałków metalu. Jeśli odłamki zostaną wykryte, następnym krokiem jest ustalenie, z której części linii produkcyjnej pochodzą. W przypadku długiej linii produkcyjnej zlokalizowanie konkretnego podzespołu, z którego pochodzi odłamek, stanowi duże wyzwanie.

Analizatory XRF ułatwiają identyfikację „winowajcy” na linii produkcyjnej

Identyfikacja źródła metalowego odłamka przebiega w dwóch etapach. Na pierwszym etapie metalowy odłamek jest poddawany analizie w celu ustalenia jego składu pierwiastkowego. Analizatory fluorescencji rentgenowskiej (XRF) Vanta™ skutecznie identyfikują gatunek stopu nawet w przypadku malutkiego kawałka metalu. Poniżej przedstawiono niewielki kawałek metalu owinięty cienką warstwą materiału Prolene, dzięki czemu można go przetestować za pomocą analizatora XRF w przenośnej stacji roboczej Vanta™.

kobieta obsługująca stację roboczą Vanta firmy Olympus

Analizator Vanta może w kilka sekund przeanalizować skład chemiczny odłamka metalu i przyporządkować go do konkretnego gatunku stopu — na przykład stal nierdzewna, gatunek 316 (SS 316). Dane dotyczące gatunków stopów są przechowywane w zintegrowanej bibliotece.

Zrzut ekranu aplikacji AlloyPlus

Drugi etap tego procesu to dopasowanie zidentyfikowanego gatunku stopu do podzespołu metalowego na linii produkcyjnej. Można to skutecznie wykonać, korzystając z jednej z wbudowanych funkcji analizatora. Producenci mogą stworzyć w analizatorze własną bibliotekę, która będzie wykrywać związek miedzy zidentyfikowanym gatunkiem stopu a konkretnym podzespołem na linii produkcyjnej. Na przykład, jeśli zbiornik bębnowy maszyny do mikronizacji na linii produkcyjnej jest wykonany z SS 316, po wykryciu stopu 316 analizator może wyświetlić informację „bęben mikronizatora”.

Skuteczna konserwacja zapobiegawcza może zmniejszyć ryzyko skażenia metalem

W ten sposób producent może zidentyfikować źródło odłamków metalowych, a następnie zbadać przyczynę problemu i ograniczyć jego skutki. Umożliwia to kontrolę nad prawidłową konserwacją linii produkcyjnej i gwarantuje bezpieczeństwo końcowego produktu dla konsumentów.

Powiązane treści

Czy wiesz: Przenośne analizatory fluorescencji rentgenowskiej (pXRF) są używane w procesie zapewniania bezpieczeństwa samochodów

Technika XRD dla zapalonych entuzjastów bezpieczeństwa fajerwerków

Zabawa w spokoju — zapewnianie jakości zabawek przy użyciu grubościomierzy


Warto nawiązać kontakt
Sales Engineer

Jennifer Caban is an Applications Specialist and Sales Engineer with Olympus Corporation of the Americas. She has over eight years’ experience working with X-ray fluorescence and X-ray diffraction technologies in pre- and post-sales support functions. In her current role, Jennifer travels extensively throughout the United States, Latin America, and the Caribbean, training the Olympus sales force, and working with customers in a wide range of industries. Jennifer holds a Bachelor of Arts degree in Environmental Economics from Bates College. She is also fluent in Spanish and proficient in Portuguese. 

七月 6, 2020
Sorry, this page is not available in your country
InSight Blog Sign-up
Sorry, this page is not available in your country
Let us know what you're looking for by filling out the form below.
Sorry, this page is not available in your country