Energia jądrowa stanowi część strategii energetycznych podejmowanych przez wiele krajów w celu ograniczenia emisji gazów cieplarnianych oraz ogólnych kosztów wytwarzania energii. W wielu przypadkach wydajność i żywotność starszych elektrowni jądrowych można poprawić poprzez zwiększenie wydajności systemu turbin parowych, w tym kanału parowego. Można to osiągnąć na dwa sposoby — przeprowadzić remont turbiny, co wiąże się z jej wyłączeniem i naprawą lub wymianą uszkodzonych elementów, albo udoskonalić konstrukcję systemu, np. opracować nowy profil łopatek lub konstrukcję turbiny. W każdym z tych przypadków wymagane jest przeprowadzenie inspekcji systemu i oceny jego stanu.
Inspekcja wizualna eksploatowanych elementów metodą RVI
Starsze turbiny wymagają zazwyczaj okresowych remontów, a każde takie przedsięwzięcie to złożony i czasochłonny proces. Od stanu turbiny zależy, czy konieczny jest mały, czy duży remont, dlatego ważne jest, aby monitorować ją pod kątem uszkodzeń i gromadzenia się cząstek. Turbiny parowe są narażone na zmiany temperatury, przepływ wilgoci, drgania itp., dlatego też są podatne na powstawanie wielu wad wewnętrznych, takich jak obicia, zadrapania, odkształcenia, zawijanie krawędzi, wżery, wyrwy, ubytki materiału i pęknięcia. Do wykrywania takich wad służy niepozorna, ale wiarygodna metoda — zdalna inspekcja wizualna (RVI) przy użyciu wideoskopu. Dostępność wideoskopu przemysłowego w elektrowni jądrowej daje operatorom możliwość korzystania z potężnego narzędzia do optymalizacji planu konserwacji, gdyż umożliwia dostęp do części, których nie można obserwować innymi metodami.
Nasz wideoskop IPLEX™ GX jest obecnie używany w elektrowniach jądrowych do inspekcji wewnętrznych złożonych części, takich jak łopatki turbin, ponieważ jest łatwy w obsłudze, nawet dla początkujących użytkowników. Złożoność i warunki inspekcji łopatek turbinowych pociągają za sobą konieczność zapewnienia wysokiej jakości obrazu i oświetlenia, szerokiego pola widzenia oraz bardzo czułej artykulacji końcówki wideoskopu ułatwiającej poruszanie się wokół łopatek.
Do tego zastosowania zalecamy konfigurację obejmującą wideoskop IPLEX GX z dwiema sondami inspekcyjnymi o średnicy 6 mm, opcjonalnym pomiarem stereoskopowym z podwójną soczewką jako dodatkowy obiektyw do standardowego z soczewką pojedynczą co umożliwia wymiarowanie wad przy użyciu precyzyjnych współrzędnych 3D.
Wyraźne obrazy, przenośny ekran dotykowy
Praktyczna wartość wideoskopu jest ściśle powiązana z jakością obrazu widocznego na ekranie — korzystanie z zaawansowanych obiektywów nie ma sensu, jeśli na ekranie wyświetlany jest obraz w niskiej jakości. Wideoskop IPLEX GX jest wyposażony w szerokokątny, kolorowy ekran dotykowy o przekątnej 8 cali, który zapewnia widoczność w zakresie 170 stopni, ułatwiając obserwację części pod różnymi kątami. Obsługa ekranu dotykowego jest prosta i intuicyjna, dzięki czemu użytkownik może szybko skorzystać z żądanej funkcji. Rozdzielczość ekranu wynosi co najmniej 768 × 576 pikseli, a jasność jest regulowana automatycznie, co sprawia, że niezależnie od warunków oświetleniowych na ekranie wyświetlany jest wyraźny obraz o wysokiej rozdzielczości.
Wideoskop IPLEX GX
Możliwość rejestracji obserwowanych obrazów ma również kluczowe znaczenie w kwestii przechowywania danych i porównywania zmian zachodzących w części wraz z upływem czasu. Wideoskop IPLEX GX umożliwia rejestrację wideo przy 60 klatkach na sekundę (kl./s), dzięki czemu obracające się łopatki turbiny można obserwować bez opóźnienia. W porównaniu ze standardowymi obrazami rejestrowanymi przy 30 kl./s wideoskop IPLEX GX zwiększa płynność obserwacji. Dynamiczny system oświetlenia impulsowego w połączeniu z funkcją wzmocnienia umożliwia uzyskanie wyraźnego i równomiernie oświetlonego obrazu, co jest szczególnie przydatne w przypadku inspekcji złożonych struktur metalowych, takich jak łopatki turbin, które mogą odbijać światło.
Rejestracja danych ilościowych przy użyciu pomiarów stereoskopowych 3D
Pomiar stereoskopowy może ułatwić inspektorowi dokładną ocenę wykrytych usterek. Wideoskop wyposażony w obiektyw z dwiema soczewkami umożliwia wykonanie trójwymiarowego pomiaru, podczas którego inspektor może precyzyjnie wskazywać punkty na ekranie dotykowym, aby zmierzyć powierzchnię, obwód, głębokość, długość oraz inne wymiary badanego elementu, z dokładnością do 0,01 mm. Pole widzenia obiektywu pomiarowego przekracza 60°. Dodatkowo jest ona wyposażona w system podwójnej ścieżki optycznej.
Odporność na trudne warunki podczas inspekcji eksploatowanych turbin
Obudowa wideoskopu jest uszczelniona gumą klasy przemysłowej, a wewnętrzne układy elektryczne są dobrze zabezpieczone — urządzenie posiada certyfikat wodoszczelności i pyłoszczelności IP65. Wideoskop poddano również próbie upadku z wysokości 1,2 metra (4 stóp) i jest on zgodny z normą US MIL-STD.
Długie i krótkie sondy inspekcyjne łatwo jest wymienić na miejscu inspekcji. Dzięki temu można odłożyć długą sondę w bezpieczne miejsce, gdy nie jest używana, aby uniknąć jej splątania lub podeptania. Można również przedłużyć żywotność sond inspekcyjnych, nakładając na nie osłonę z pięciowarstwowej plecionki wolframowej, która wytrzymuje ponad 100 000 użyć. Jest odporna na trudne warunki środowiskowe i może być stosowana w wodzie i olejach. Sprawdź dodatkowe wskazówki dotyczące przedłużenia żywotności wideoskopowej sondy inspekcyjnej.
W celu uniknięcia pokrycia soczewki warstwą oleju można użyć obiektywu usuwającego olej. Obiektyw jest zbudowana z wytrzymałego, solidnego stopu tytanu, który jest powierzchniowo czynny, przez co umożliwia usuwanie olejów i wody. Zastosowana technologia TruFeel™ pozwala na sterowanie częścią artykulacyjną za pomocą joysticka lub ekranu dotykowego. Umożliwia to dotarcie do miejsca docelowego nawet przy obecności licznych zagięć i kątów w obszarze łopatek turbiny.
Wybierz bardziej efektywny plan konserwacji i remontów
Jeśli do prowadzonych okresowo inspekcji wnętrza turbiny parowej wykorzystywany jest wideoskop, wady i ukryte skazy w łopatkach turbiny można wykryć z odpowiednim wyprzedzeniem. Może to skutecznie ograniczyć częstość występowania nieprzewidzianych awarii części metalowych oraz poprawić bezpieczeństwo i stabilność turbin parowych, przyczyniając się do zwiększenia bezpieczeństwa produkcji energii w elektrowniach jądrowych. Wideoskop IPLEX GX firmy Olympus wyposażono w wytrzymałe, wymienne sondy inspekcyjne i źródła światła, jasny 8-calowy ekran dotykowy oraz zaawansowane funkcje obrazowania, dzięki którym osiągnięto równowagę między wszechstronnością, możliwościami obrazowania i łatwością obsługi.
Powiązane treści
Inspekcja struktury wewnętrznej łopatek turbiny przy użyciu ultracienkich wideoskopów
Inspekcje turbin za pomocą wideoskopu IPLEX NX pomagają w ograniczaniu przestojów
Warto nawiązać kontakt
