Introdução
A inspeção de superfície de barras e tubos longos é uma exigência na indústria de fabricação de metais há muitos anos. Os requisitos de qualidade e desempenho do material estão evoluindo continuamente em relação aos tipos, orientações e tamanhos de indicações de superfície. Embora diferentes tecnologias possam ser usadas para detectar defeitos de superfície, as correntes parasitas multielementos (ECA) se destacam devido à capacidade de adaptarem-se a várias geometrias e desvios em produtos ferromagnéticos e não ferromagnéticos.
Desafios
O processo de fabricação de tubos e barras pode prejudicar os parâmetros adequados ao produto, causando variações na geometria (ovalização, ganchos e dobras) e nas condições da superfície (cavidades, escamações e rebarbas). A condição da peça tem um impacto significativo na qualidade da inspeção. Portanto, a capacidade da sonda de manter uma posição otimizada durante a inspeção enquanto se adapta às condições da peça é crítica.
Exemplo da condição da superfície rugosa encontrada em muitas barras de produção
Solução
A tecnologia de sonda ECA da Olympus usa placas de circuito impresso (PCB), permitindo um aumento na distância de arranque e melhorando o desempenho da inspeção. Essa melhoria nos permitiu integrar uma face de cerâmica dura ao conjunto da sonda para protegê-la da superfície áspera do tubo ou da barra.
A tecnologia e o design da sonda permitem a detecção de falhas longitudinais e transversais. Projetos de sonda específicos podem detectar falhas em qualquer orientação de 360 graus.
Sonda ECA com face de cerâmica para inspeção em linha de tubos ou barras
As sondas inteligentes ECA, da Olympus, incorporaram recursos de monitoramento e validação de integridade ao vivo. Elas são acessíveis através da interface do software da unidade de aquisição e permitem que os usuários obtenham informações detalhadas sobre a saúde e atualizações de status em tempo real sobre os componentes mais críticos dos sistemas de inspeção. Em uma solução pronta para uso, esses recursos podem ser usados para avaliar a integridade da detecção de varredura para varredura da sonda para definir ou disparar alarmes que alertam sobre condições fora de tolerância durante uma inspeção ou para facilitar o diagnóstico.
Resultados
Dependendo da aplicação, a sonda, o calço e a sapata são projetados especificamente para caber na peça que está sendo inspecionada para melhorar a durabilidade do conjunto.
Para testar o projeto, montamos uma sonda em um conjunto mecânico completo que imitava as condições operacionais normais para inspeção de tubos e barras em linha.
Exemplo de montagem mecânica
Mais de 3.000 km (1.864 milhas) de peças metálicas longas foram inspecionados em várias velocidades de até 2 metros/segundo. Apenas pequenos danos, principalmente arranhões, podiam ser vistos na face de cerâmica da sonda. Nenhuma variação ou degradação do desempenho foi medida ao comparar os resultados da inspeção antes e depois do teste.
Face cerâmica de uma sonda ECA mostrando pequenas abrasões após o teste
Conclusão
O design robusto desta sonda ECA de última geração oferece durabilidade e versatilidade para aplicações de inspeção de fabricação.
O uso das correntes parasitas multielementos traz muitas vantagens para a inspeção de superfície, incluindo:
- Capacidade de inspecionar produtos ferromagnéticos e não ferromagnéticos (não é necessária magnetização do produto)
- Falhas com orientação longitudinal e transversal com recursos estendidos de até 360 graus
- Recursos aprimorados de detecção e velocidade
- Extremamente durável com uma longa vida útil
