Medição de formas em mícrons com microscópio a laser
Saliência
Aplicação
Peças de metal e bens processados são fabricados através do corte e da moagem de metais usando diversas ferramentas de usinagem e métodos de processamento. O processamento típico do metal envolve “torneamento” (a rotação de uma peça de trabalho cilíndrica ou em forma de disco) e “trituração” (a rotação da ferramenta para cortar a peça de trabalho) e esses tipos de métodos de processamento podem deixar uma borda elevada como uma saliência na superfície. Geralmente, a saliência é um pedaço indesejado de material metálico. Saliências podem ter diversos efeitos adversos, impedindo completamente que o componente sirva como um conector ou causando ferimentos quando a peça de trabalho é tocada. Portanto, a remoção de saliências é uma etapa essencial no processamento de metais. Nesta etapa, é importante formar a imagem do componente com precisão para avaliar se a saliência foi removida adequadamente ou não.
A solução da Olympus
O microscópio de varredura a laser 3D OLS5000 da Olympus usa um semicondutor a laser de 405 nm e um sistema óptico confocal para capturar com facilidade imagens 3D de saliências em mícrons formadas durante a usinagem e realiza medições precisas de altura, permitindo que você determine se há saliências presentes. O microscópio também conta com uma capacidade superior para detecção de inclinações, para que você possa uniformizar saliências de imagem que possam ter inclinações acentuadas.
Imagens
| Imagem microscópica padrão de saliência de metal |
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