Avaliando a limpeza de pinças de freio

1. Contexto

A qualidade global de um veículo é igual à soma de suas peças, por isso é de extrema importância para os fabricantes manter padrões rígidos de excelência para todos os componentes. Os fabricantes também devem levar em conta as exigências de redução de emissão de poluentes, economia de combustível, durabilidade a longo prazo e normas regulatórias. O aumento na complexidade das peças e componentes de automóveis exige que os fabricantes se concentrem nas características do material, na tolerância a ajustes e limpeza técnica, que desempenham um papel importante na durabilidade, na durabilidade a longo prazo e na vida útil do produto final.

As partículas contaminantes podem afetar diretamente a confiabilidade da peça, especialmente quando a peça é montada com componentes de fornecedores diferentes. À medida que sistemas e componentes ficam menores, até mesmo as menores partículas podem provocar falhas graves, por isso avaliar a limpeza técnica e a integridade de componentes e líquidos é fundamental.

2. Aplicação

Uma pinça de freio aloja um pistão que atua como um grampo para pressionar a pastilha de freio contra o rotor (Figura 1) e o movimento do pistão é fundamental para o funcionamento correto do freio. Para garantir que o pistão funcione adequadamente, a área dentro da pinça de freio deve estar bem limpa. A unidade do pistão é completamente vedada para evitar a interferência de contaminantes na ação do pistão. Isso é muito importante, visto que diversas partículas contaminantes são produzidas com o desgaste da pastilha de freio. A limpeza é uma das etapas mais importantes no processo de fabricação da pinça e os inspetores devem monitorar a limpeza de cada uma das suas peças para evitar a contaminação da pinça por estilhaços de metal.

Figura 1. Um diagrama de uma pinça de freio.

Um dos métodos para avaliar a limpeza de pinças de freio é contar o número de partículas contaminantes. Nesse método, os contaminantes são removidos das peças através de limpeza líquida ou ultrassônica. Em seguida, o líquido de limpeza passa por um filtro de membrana (Figura 2). As partículas presas na superfície do filtro são avaliadas em um sistema baseado em microscópios. O tamanho e o número de partículas permitidas são determinados por padrões da empresa ou internacionais.

Figura 2. O processo de extração de partículas contaminantes para inspeção.

3. A solução da Olympus

O OLYMPUS CIX100 é um sistema dedicado e completo para contagem, análise e classificação de contaminantes e partículas estranhas em escala de mícrons de até 2,5 µm. Além disso, ele foi projetado para cumprir os requisitos de limpeza de diretivas nacionais e internacionais, como a ISO 16232-10 (A) (N) (V), VDA 19.1 (A) (N) (V), ISO 4406, ISO 4407, ISO 12345, NAS 1638, NF E48-651, NF E48-655 e SAE AS4059. A solução de varredura tudo-em-um do sistema permite que a varredura seja concluída duas vezes mais rápida do que a de outros sistemas de inspeção, já que as partículas metálicas e não metálicas são detectadas simultaneamente. Todas as partículas contadas e ordenadas são exibidas em tempo real enquanto ferramentas poderosas simplificam a consulta dos dados de inspeção. O software intuitivo do sistema guia os usuários em cada etapa do processo, permitindo que até mesmo operadores iniciantes obtenham dados de limpeza técnica fácil e rapidamente.

Essas especificações fazem com que o Olympus CIX100 seja uma solução dedicada para fabricantes que precisam avaliar a limpeza de pinças de freio e documentar as limpezas em conformidade com padrões da empresa e internacionais. Todos os dados relevantes, incluindo imagens em tempo real e panorâmicas, são exibidos em tempo real em uma única tela durante a inspeção (Figura 3).

Uma função de gráfico de controle estatístico ilustra visualmente o nível de conformidade com a classe de partículas para aumentar a sua credibilidade, enquanto as imagens em miniatura de cada contaminante detectado pelo sistema estão conectadas às medidas das suas dimensões para facilitar a consulta dos dados. Os usuários podem acessar facilmente as informações para um contaminante específico usando os modelos padrão do Microsoft Word (Figura 4). A capacidade de armazenamento de dados do sistema garante o acesso a relatórios e decisões para armazenamento a longo prazo e consulta, se necessário.