XRF — Um modo rápido para garantir a segurança da usina

Nos setores de petróleo e gás, produtos químicos e geração de energia, prevenir e evitar vazamentos causados por falhas nos componentes é de extrema importância. Um programa confiável e completo de identificação positiva de material (PMI) é um aspecto fundamental para garantir a operação segura da usina. Os analisadores manuais por fluorescência de raios X (XRF) são adequados para medições simples e rápidas de identificação positiva de material (PMI), são uma maneira econômica de evitar falhas de componentes e manter a segurança da usina.

O ponto central para gerenciar um programa de identificação positiva de material de sucesso é o de ajustá-lo para os desafios específicos da indústria. Na indústria de petróleo e gás, as condições adversas e os riscos de danos causados são desafios importantes para o aparelho de inspeção. Além disso, devido à grandeza das usinas, a rastreabilidade e inspeções mais rápidas — sem comprometer a confiança — também são fatores críticos para o sucesso.

Identificação de composição química e classificação instantânea

Na indústria de petróleo, gás, tubos, soldas, conectores e parafusos é preciso utilizar a liga correta para as devidas aplicações. Devido à alta temperatura, alta pressão, tensão mecânica e substâncias corrosivas, utilizar o tipo errado de liga em um componente pode colocar em risco a segurança de todas as tubulações e recipientes. Em um programa abrangente de identificação positiva de material, todos esses componentes são testados antes da operação como parte da inspeção em serviço ou quando necessárias — por exemplo, no caso da falta de um certificado. Com a tecnologia de XRF (Figura 1), este tipo de identificação de liga pode ser realizado em segundos. Os espectros da fluorescência de raios X revelam a profusão relativa dos metais, os quais são comparados automaticamente com a biblioteca pré-instalada de ligas e graus. Essa abordagem permite a rápida tomada de decisões e economiza tempo em inspeções de identificação positiva de material.

Figura 1 — A tecnologia XRF permite medições práticas e rápidas de identificação positiva de material de tubos e outros componentes.

A sensibilidade dos analisadores por XRF faz deles adequados para a detecção de traços de elementos. Esse recurso permite que os analisadores sejam usados em outras aplicações, como inspeção de corrosão. Por exemplo, a presença de traços de elementos como cromo (Cr), níquel (Ni) e cobre (Cu) em aço carbono pode indicar corrosão em unidades de alquilação que utilizam ácido fluorídrico (HF) ou aço carbono com baixo teor (Si) pode apresentar corrosão acelerada/não uniforme significativa por causa do processo de corrosão por sulfetação.

Figura 2 — O analisador por XRF Vanta foi projetado para condições industriais difíceis.

Figura 3 — As leituras precisas e confiáveis do analisador Vanta facilitam a determinação da composição de uma liga.

Rastreabilidade e geração de relatórios confiáveis

Um desafio importante na inspeção de grandes usinas e estruturas (como dutos longos) é a rastreabilidade das medições. Mesmo quando os resultados das medições são gerados rapidamente, agrupar os dados em relatórios detalhados pode tornar a inspeção de identificação positiva de material trabalhosa e longa. A grande quantidade de inspeções envolvidas também aumenta o risco de erro humano na criação de relatórios.

Os avançados analisadores por XRF são equipados com GPS, conexão sem fio, Bluetooth^® e armazenamento na nuvem para simplificar a criação de relatórios de inspeção e melhorar a rastreabilidade da medição. A junção do GPS e o registro da hora de todas as medições economizam tempo na produção de relatórios e reduzem o risco de erros; o fácil acesso à internet permite o compartilhamento e arquivamento automático dos dados.

Lidando com os elementos

As condições de trabalho nas usinas, com frequência, são difíceis para os equipamentos de inspeção. Ao se usar equipamentos inadequados, a probabilidade que ocorram danos causados pela água, poeira, queda e choque é muito alta. Além disso, por causa da estrutura da usina, muitas vezes é preciso realizar inspeções em locais de difícil acesso.

Projetados para portabilidade e para serem resistentes a danos, os analisadores por XRF são bem equipados para lidar com as duras condições das usinas de petróleo e gás. Os aparelhos são leves e podem ser transportados usando apenas uma das mãos, ou colocados em um coldre preso a um cinto. As características adicionais — como as classificações IP, o projeto para passar no teste de queda, o detector para proteção de disparo e a ventoinha de arrefecimento — fazem dos analisadores por XRF adequados para realizar testes em serviço.

Projetados para a indústria

Os analisadores por XRF Vanta da Olympus (Figura 2) atendem aos requisitos de programas eficientes e confiáveis de identificação positiva de material em usinas de petróleo e gás. O design robusto do analisador, o teste de queda e a classificação IP64/65 aumentam o retorno sobre o investimento por meio da redução dos riscos e dos danos. Esses recursos, com os resultados precisos e repetíveis (Figura 3), evidenciam a sua adequabilidade para programas de identificação positiva de material que ajudam a evitar falhas nas peças, garantem a segurança e a lucratividade da usina.

Pacotes do analisador por XRF Vanta